合肥BRC认证 食品安全全球标准认证 办理规范 高效服务

为什么需要BRC 认证？谁需要BRC 认证？英国大多数大型零售商只选择通过BRC 全球标准认证的企业作为供货商。大多数零售商会要求制造商提供BRC 认证，并满足其零售客户的法律和质量要求。这是因为根据1990 年的《食品安全法》，零售商要对自有品牌的产品及其品牌负有法律责任。该法不强制要求出口英国及欧洲的外国公司遵守BRC 标准。但是正如其名，全球标准已经成为多个行业 (食品、非食品类消费品及包装材料) 广泛接受的供货商佳标准，不但用于零售商品牌产品制造商的评估，也用于品牌产品的评估。许多欧洲及全球的零售商 (如澳大利亚) 在选择供货商时，作为条件，也会要求提供BRC 。另外，某些国际品牌拥有者还会在其世界各地的制造厂推行BRC 认证。执行该标准的好处是它符合“合理措施”的法律要求，因此其认证并非贸易障碍，而是满足法律要求的一个手段。4.1生产全过程必须严格执行工艺规程和岗位操作规程。严格按工艺规程规定条件，操作规程规定方法，生产指令规定内容进行操作，不得擅自更改。4.2生产过程各关键工序要严格进行物料平衡，符合规定的范围方可递交下一工序继续操作；若超过范围，必须查明原因，在得出合理解释，确认无潜在的质量事故后，经质检部负责人批准，中间产品方可递交下一工序。4.3应严格控制在规定生产周期内完成生产任务。生产周期若有变动，要按偏差管理程序处理。4.4易燃、易爆岗位要严格执行安全操作规程，有效地实施防范措施，厂安全员要严格检查和防范。4.5膏体的投料、装填、灌封工序均应在三十万级区进行，操作员应按岗位操作规程要求定时定量抽查产品装量差异，并将抽查结果及时记入岗位操作记录。4.6生产过程各岗位的操作及中间产品的流转都必须在品保专员的严格监控之下，各种监控凭证都要纳入批生产记录；无品保专员签字发放的中间产品，不得往下一工序传递。4.7各关键工序，如起草生产指令、配料、灌装、外包装等均要严格复核，防止差错或混淆。4.8落实设备情况，保持设备完好以保证正常生产，严格按相应的维护保养制度做好设备保养工作。4.9对各过程操作人员，由公司组织工作岗位适应性培训，培训内容的重点是强化工艺意识、工艺管理知识教育、技能教育。4.10操作人员、质检人员，认真填写生产记录、检验记录，对出现不合格的情况，按《不合格品管理办法》处理。4.11生产部组织实施工艺纪律考核，填写《工艺考核表》。验证策划F7.8/H7.8    161    确认程序内容和时间是否符合要求        验证策划规定了验证活动的目的、方法、频次和职责        操作性前提方案的验证危害分析确定措施的验证        HACCP 计划的验证        危害水平在确定的可接受水平        其他方面的验证        当测试结果不能满足食品安全危害的可接受水平时的处置规定单项验证结果的评价F8.4.2/3    162    当验证证实不符合策划安排时，拟采取的措施的可行性        现有的程序和沟通渠道        危害分析的结论        操作性前提方案修改        HACCP计划        必要时调整  完善前提方案        人员管理培训活动        验证活动结果的分析        HACCP小组应分析验证活动结果        识别食品安全管理 体系改进或更新需求        识别潜在不安全事故风险的趋势4.1在生产期间，车间员工不允许无故频繁出入车间。4.2厂部管理人员、经批准外来人员进入车间时，穿戴参观服装，按更衣程序进入生产区。4.3经批准的外来人员进入生产区后，必须在车间有关人员的陪同下，在一定的区域进行参观。4.4进出洁净区的管理4.4.1岗位操作人员必须按进出洁净区标准操作规程操作，非生产需要或无特殊情况，不允许脱离岗位和频繁出入洁净区。4.4.2车间管理人员、厂部因生产需要进入洁净区人员、临时外来人员，按进出洁净区标准操作规程操作。工作完成后不允许逗留洁净区；当人数超过洁净区定员要求时，必须分批进入。4.4.3维修人员，只有在设施设备需要维修和保养时，才允许按规定进入洁净区。进行维修保养时，维修保养工作必须符合洁净区作业要求，工作完成后不得逗留洁净区。4.4.4临时外来人员，是指经生产部批准的非本厂人员。车间根据洁净区定员及洁净区管理制度，统一安排临时外来人员先进行洁净作业操作要点培训,并在专业技术人员陪同下,再按进出洁净区标准操作规程操作。4.1物料平衡是指产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。4.2物料平衡率的计算方法：实际产量              理论产量 实际产量含尾料量、不合格品量和留样量；理论产量含回收尾料及不合格品量。4.3制膏生产必须按照配方量的100%（标示量）投入净物料，如已知某一成分在生产或储存期间含量会降低，工艺规程中可规定适当增加配料量。4.4物料平衡率有可允许的正常偏差，物料平衡率定为95%-100%，成品率规定见《生产工艺规程》。4.5每批产品应在生产作业完成后，进行物料平衡检查。如有显著差异，必须查明原因，在得出合理解释、确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。4.6正常偏差规定：4.6.1正常生产的产品，由车间负责人负责根据生产工艺、生产情况的统计，确定本车间生产的产品的正常偏差范围，由品保专员审核后，报生产部负责人批准执行。4.6.2新产品由研发人员根据试验情况，初步确定该产品的正常偏差范围，报品保专员审核，生产部负责人批准执行。4.6.3属于偏差范围内的产品可视为物料平衡。4.6.4偏差需修订，应由生产车间提出申请报告，报品保专员审核，由生产部负责人批准。4.7凡正常偏差的产品，车间工艺员在汇总批生产记录、批包装记录时，应同时进行物料平衡计算。4.7.1属偏差范围内，批生产记录、批包装记录一并交品保专BRC初是为了执行欧盟一般产品安全令的法律要求而制定。其在确定和推进供应商品质及安全上显著的规范性作用使之迅速发展成为欧洲乃至全球领域零售业的供应商审核标准，目前又扩展到餐饮业领域。其宗旨在于：提升行为，创造佳操作实践提高供应商标准和一致性，避免产品缺陷避免对生产厂家的多重审核支持零售商对于供应链的不同水平的目标要求对一贯的严格品质控制行为给予直接的说明和支持

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