二手发酵罐型号 二手不锈钢搅拌罐

多功能提取罐主要用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。　　多功能提取罐可作为中药提取或其他植物类水和乙醇提取、蒸制、及回收残渣中的乙醇用。设备附有“冷凝器”和“管道过滤器”，以配合主罐完成多功能操作。如配置“油水分离器”还可进行吊油操作。　　多功能提取罐的工作原理介绍：　　1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。　　2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。　　3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。　　4、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。　　在实际操作多功能提取罐的过程中，由于其的特殊性，在安装时应装置与设备要求相符的减压阀、安全阀和压力表等，操作工人上岗前应进行培训，以保证设备与人身安全。动态多功能提取罐主要用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，与传统设备相比，该多功能提取罐较具有效率高、操作方便等优点，设备配备有CIP清洗系统，符合GMP医药标准。　　相比与市场上同类产品，本公司生产的动态多功能提取罐在结构上就具有很大的优势，其中包括：　　1、动态多功能提取罐主体上半部为直筒式，下半部为正锥式结构，筒体直径大，长度短，有效减少搅拌轴长度使设备运转较趋平稳，安全。　　2、动态多功能提取罐投料门采用手动快开门结构，结构简单，使用方便、安全。　　3、动态多功能提取罐排渣门采用气动启动闭系统，平稳，安全，有效避免工人操作失误造成对设备的损伤，无噪声，自锁性能好，节约投资，减少运行维护管理成本。　　除了在结构上，在产品的功能以及性能上，本公司的动态多功能提取罐也**市场上很多同类产品，包括：　　1、动态多功能提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。　　2、整个分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩，过程中无相变化。　　3、动态多功能提取罐仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修。　　4、动态多功能提取罐适用范围广，工艺流程短，除此之外，有效面积大，滤速快，分离效率高。　　5、整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途。　　6、对大批量药材有效成份提取效率高，节约能源，有效成份提取较充分提取液含药浓度较高。　　7、主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求发酵罐使用的技术性策略分析说明发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而较好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。    据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：    碱性洗涤液的配制    （1）向CIP罐中加入部分凉水。    （2）向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂，150公斤**。    （3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。    酸性洗涤液的配制    （1）向CIP罐中加入部分凉水。    （2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。    （3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。    发酵罐具体执行操作工艺    （1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。    （2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不**62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。    （3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。    （4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。    （5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

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