大理宝钢镀铝锌彩涂板定制

什么是宝钢镀铝锌彩涂板宝钢镀铝锌彩涂板是近年来国内由于高端应用而产生的新型材料，常用CCLI指代。是由较镀锌更具耐腐蚀性能的镀铝锌钢板(55%铝、43%锌与1.6%硅)作为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。适用标准： ASTM A755/M; JIS G3322等宝钢镀铝锌彩涂板的种类涂层种类：1、一般聚脂(Regular modified polyester,简称RMP) 2、自清洁(Ever Clean,或Self-Clean) 3、硅改性聚酯(Silicon modified polyester,简称P) 4、高耐候酯(Hi-Durabh le polyester,简称HDP) 5、氟碳(PVIDF)对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵，这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃，在450℃镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此，在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一旦溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式，这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前，越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时，在锌浴中加入少量镍，它可以起到下列作用： a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应，使这类钢出现灰暗、超厚、黏附性差的镀层的情况减少； b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量，可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率，消除活性钢镀锌时相的异常生长，使镀层黏附性提高，表层可形成连续的7相自由锌层，镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍，能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应，并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度，这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高，可减少镀件在搬运、储存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作，镀层不发生任何损坏，其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。(1)碱溶液清洗法碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。(1)碱溶液清洗法碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大。通过清洗溶液的渗透、分散作用，油膜破裂形成很多小油珠。在溶液对流作用的机械撞击下，撕裂和脱离的油珠离开钢带表面。化学清洗溶液的成分含量，允许变化范围较宽，一般无严格要求。但在实际工作中，采用多种碱与适当的表面活性剂及其他化学药品的组合来获得有效的混合型金属清洗剂。清洗剂中常用的碱溶液见表3-3.D氢氧化钠(NaOH),对于金属清洗工艺来说是重要的碱，其具有如下性质：皂化脂肪和油，成为水溶性皂，与两性金属及其氧化物反应形成可溶性盐，将脂分解，破坏有机物，并且能强有力地进行反应，在所有碱中，它具有高的电导率。但是氧氧化钠的润湿性和乳化作用较差，对铝、锌、锡、铅等金属有较强的腐蚀作用，铜及其合金也有一定的氧化和腐蚀作用。在氢氧化钠溶液中，清洗时所生成的肥皂难以溶解。因此，清洗溶液中氢氧化钠的含量，一般不超过100kg/m3,往往配合其他碱性物质一起使用。2碳酸钠(Na2CO3),碳酸钠溶液具有一定的碱性，对铅、锌、锡、铝等两性金属没有显著的腐蚀作用，碳酸钠吸收了空气中的二氧化碳后，能部分转变为碳酸氢钠，对溶液的pH值有良好的缓冲作用。磷酸三钠(Na2PO,.12H20),磷酸三钠除具有碳酸钠的优点外，其磷酸根还具有一定的乳化能力，磷酸三钠容易被从钢结构件表面洗净。@焦磷酸钠(Na4P2O,.10H20),焦磷酸钠除具有和磷酸三钠相似的清洗特点外，焦磷酸根能络合许多金属离子，使钢板表面容易被水洗净。5正硅酸钠(NaSiO4),正硅酸钠是极好的缓冲剂，当它与表面活性剂配合时，是所有强碱中佳的湿润剂、乳化剂和抗絮凝剂，正硅酸钠具有高pH值和高电导率，对钢板清洗剂化合物是极好的缓蚀剂，广泛用于钢铁清洗。但是，正硅酸钠残留在钢板表面较难洗净，经酸液侵蚀后，会变成不溶性的硅胺，对今后钢板与镀层的结合不利，因此应认真冲洗。6乳化剂。洗净剂及三乙醇胺油酸皂等都是乳化剂(表面活性剂),这类物质分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团。在清洗过程中，乳化剂以其憎水基团吸附于油与溶液的界面，而将其亲水基团与水分子相结合，在乳化剂分子定向排列的作用下，油-溶液接口的表面张力大为降低，在溶液的对流和搅拌等作用下。油污就能脱离钢板表面，以微小油珠状态分散在溶液中。这时，表面活性剂的分子包围在小油珠表面，防止小油珠重新黏附在钢板上。由于热镀锌钢结构的尺寸一般较大，且油污较轻，所以在脱脂方式上宜选用成本较低的化学脱脂方法。碱溶液清洗法就是化学脱脂的一种，该方法主要适用于钢铁件的表面脱脂，如钢结构表面的可溶性油脂，深冲或轧制润滑油等，并对某些油漆、清漆和速干漆也具有一定的清洗作用。常用的碱性清洗液为100~150g/LNaOH溶液，这是一种强力清洗剂，可以除去大部分皂化油及非皂化油。碱清洗溶液通常使用温度为85℃，根据钢结构件表面的污染情况和性质，浸渍时间可以控制在1~20min之间，如果增加搅动，浸渍时间可以缩短。如果钢结构件表面油污较轻，也可以浸入60℃质量分数为0.5%~1.0%的普通表面活性剂中清洗。将钢结构制件悬挂在脱脂液中，让循环的碱性脱脂清洗液在钢结构件表面自由循环流动，反应产物将随脱脂液沉于清洗池的底部。脱脂液表面若有泡朱聚集时应及时清除，反应产物沉于清洗池底部形成的淤泥可以留到更换清洗液时清理。铬酸盐法可采用一系列的专利或非专利的铬酸盐溶液对制件进行钝化。制件在溶液中短时浸渍后，可在镀层表面产生一层铬酸盐膜，膜的颜色由黄色到金黄色，较薄的铬酸盐膜几乎是无色的，在多数情况下已能起到令人满意的保护作用。常用的一种有效的处理方法是，将镀后的制件立即投入温度30~60℃的0.15% (质量分数)重铬酸钠溶液中。这种处理对防止白锈的产生有令人满意的效果。另外，铬酸盐钝化处理可能会降低漆层的附着力，因此，如果制件还要进行涂漆处理，就应该避免采用铬酸盐钝化处理。

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