驻马店绝缘漆定制

导热快，降低温升，一定条件下固化成绝缘膜或绝缘整体,耐温高达200℃石家庄利鼎无溶剂耐温绝缘漆，黑色无色蓝色红色耐高温绝缘漆，干式变压器铁芯绝缘漆绝缘漆不同施工工艺包括：浸渍、涂覆、滴浸、紫外光固化，不同工艺对应不同类型的绝缘漆。浸渍漆：绝缘漆置于漆槽中，稳定性好，可长期使用。一般采用的浸渍工艺包括：常压浸渍、真空浸渍、真空压力浸渍。对于双组份浸渍绝缘漆，多用于连续浸渍绝缘处理工艺。浸透性是浸渍漆很重要的性能参数。浸透性能差较易造成浸渍线圈内部无漆或浸渍不好，界面处存在气泡，造成匝间短路或击穿。涂覆漆：常用工艺包括浸涂、喷涂、刷涂，固化温度包括常温固化、加热固化、紫外光固化。加热固化绝缘漆往往具有较高的耐热性能，其中耐热性能包括热弹性、温度指数，耐热性能优良的绝缘漆会减少绝缘漆裂解、水解、氧化，减少裂纹或开裂风险，提高器件使用寿命；滴浸漆：多为双组份绝缘漆，常用滴浸专机进行工艺过程；紫外光固化漆：也为双组份体系，使用前将引发剂加入绝缘漆中，然后用紫外灯照射完成漆膜固化。LD-401无溶剂绝缘漆【组成】改性、固化剂、活性稀释剂等。【特点及用途】该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。【使用方法】一、普通沉浸参考工艺1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。二、连续沉浸自动流水线参考工艺2、调配树脂：将LD-401树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。3、工艺参考：3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。4、工艺质量控制及管理：4.1 ld-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用401－X活性稀释剂稀释。4.2漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不**45℃，停车时不**25℃。4.4若连续停车**过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的401－X稀释剂。4.3漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分钟后输漆。2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa以上保持5分钟。3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。4、回漆：储漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。8、固化：在120℃保温1～2小时即可彻底固化，漆膜光亮坚硬。我公司LD-401-1无溶剂绝缘漆混合料黏度低，浸渍性好，适用于滴浸线圈。具有适当的可使用时间，固化物电器性能、机械性能优秀。可根据用户要求将无溶剂绝缘漆设计成A、E、B、F、H等不同耐热等级的产品。LD-401-1无溶剂绝缘漆产品已在中国**业做到水平，并可出具绝缘漆产品的检测报告。二、使用方法：如LD-401-1A/B无溶剂绝缘漆黏度高，可将LD-401-1的A组分预热至60℃，再与B按比例混合均匀，然后涂刷或滴浸在已预热至100℃的线圈上，涂匀后送烘箱固化。三、固化条件：120℃×1小时四、可使用时间：1小时（室温）五、固化物特性：抗压强度 kg/mm2  11抗拉强度 kg/mm2  6吸水率 25℃%  <0.011耐电压 kv/mm >20表面电阻系数 Ω 4.8×1015体积电阻系数 Ωcm   2.2×1016介电常数   3.8介电损耗角正切 1KHz 8.2×10-3石家庄利鼎无溶剂耐温绝缘漆，黑色无色蓝色红色耐高温绝缘漆，干式变压器铁芯绝缘漆

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