重庆精密冲压件 精密五金冲压件 品质保证

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。五金冲压件加工我们可能都听说过，目前生产出来的冲压件的表面我们也是会进行一定的处理的，即为了美观，也为了延长冲压件的使用寿命。表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们出产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的，我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。喷漆加工：五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。电镀：电镀也是五金加工为广泛的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。1.预镀材较成形：依产品的功能性不同，会使用以完成电镀的料材，因镀附材的特性和基材的特性有异，外观亦较细致光亮，故较剧烈的成形及过小的成形R都是造成成形过程中路径不滑顺，而导致摩擦力过高伤害表面镀层，降低其电气特性。常施以钳工抛光、加大R,增加工站来于以优化。2.送料不准误送：料带在进给过程中，其进给行程(Pitch)会有所变化而导致成品尺寸差异，严重者导致误送无法再进进给。采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在汽车、、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件加工时就需要注意以下工艺事项：1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。精密冲压件的特点及制作工艺是那些？深圳锐硕五金告诉你！5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。6、冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。精密冲压件加工应遵循的原则：1、冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成，冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。7、对于五金的冲压件加工，设计冲压件要形状简单，结构合理，为了简化磨具结构，我们的目标，用少、简单的冲压件加工，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，也能便于冲压件加工的组织生产，有利于机械化与自动化生产。精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求：冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。精密冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！

公司成立于2006年，各类型五金冲压15年，为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品快速打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。1、公司模具自制，有完整各类型模具加工设备20余台，多名具有沿海工作10年以上及模具师傅负责，工装模具检具*外发，替客户节省配套精力和节约大量模具开发资金。2、专注重庆五金冲压15年，熟悉重庆本地市场各类型五金需求、上游材料配套齐全（不锈钢、普铁、高强度钢、铜、铝）、产品精度要求、价格承受，做适合的*的五金冲压供应商。3、生产能力强，有各类型冲压设备30余台、焊接设备10余台，日冲压产能30万冲次/天，满足重庆地区大部分产能需求。热忱欢迎新老朋友和我们联系，物美**，选择我们一定不会让您失望！