江西封闭式热循环腊肠烘干机品牌

腊肠烘干机特点：1、热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。4、独特的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；5、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；6、高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高。7、烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，特点体现在节能方面，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%--30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可提高室温度。8、高效节能，使用寿命长，只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。9、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；10、腊肠烘干机适用范围广，不受天气影响，可广泛适用于食品、农副产品、海产品、中草药、工业等烘干。腊肠烘干机 川式热泵腊肠干燥设备 小型空气能腊肠腊肉烘干机 配件精良赛百诺腊肠烘干机采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，ACLO膨胀阀等，配件精良，经久耐用。1、 压缩机：腊肠烘干机采用世界名牌三花产品柔性涡旋压缩机，具有不易磨损、使用寿命长、过流保护、过温保护、抗液击能力强、高低压保护等功能。谷轮压缩机在机体内置卸压阀，在高压压力过高时可自动卸压至低压端。2、 电子膨胀阀：引进日本全新技术配合本公司杰出的控制系统，研究出独特的电子膨胀阀控制方式，采用数码技术控制工质达到更加的流果，从而提高COP值。3、 蒸发器：热泵腊肠烘干机采用亲水膜铝箔，即使经过长期使用亲水层也不会产生氧化脱离的情况。此种蒸发器有一个特殊的优点，滑水性能优越，可以减少风阻，使用优质水铝箔结构，极大提高蒸发器的效率。4、 控制面板：采用PLC智能控制面板，集烘干、除湿、制冷、新风等功能，10个不同阶段控制温度及湿度和时间表，故障代码显示功能，方便查找，自动保护功能。腊肠烘干机介绍：腊肠烘干机广泛适用于腊肠烘干项目。烘出来效果非常理想，不发黑，不变臭，腊肠发色好，不出油，用户使用起来非常方便简单。腊肠烘干机的匹配：3P机组可以匹配15个立方的烘房，烘干腊肠200-400斤。总功率：3.8KW。6P机组可以匹配20-25个立方的烘房，烘干腊肠400-800斤。总功率：7.2KW。10P机组可以匹配25-35个立方的烘房，烘干腊肠800-1800斤。总功率13KW。公司在烘干腊肠方便有足够的经验，全国各地均有类似的样板案例。各个地方烘烤的腊肠方式不一样。比如黄圃，那边有很多腊肠烘干产业链，烘干的时间基本都为48-72小时。以广式腊肠居多，烘干的工艺也是比较复杂的。广西的一些腊肠只需要烘干24-48小时。基本1-2天就可以出来一批干货，以市场零售居多。腊肠的烘烤方式多种多样，也代表着各个地方的一些口味。腊肠烘干机 广式腊肠客户工程案例分享分享一个客户工程案例：腊肠在全国各地都很热销，其美味让很多爱好者垂涎欲滴，特别是在四川、湖南、广东等地，腊肠每年的销量非常大，往往是供不应求。比如在广东，广式腊肠广式腊肉家喻户晓，但是对于制作商来说，消费者的需求量大幅提升，是好事也是忧愁呀。喜的是制作的腊肠不愁卖不出去，愁的是以传统烘干方式根本无法快速供货。比如我们广东罗定的一个客户，遇到的情况就如上面所说。自从客户在我司订购了1台3P高温热泵腊肠烘干机之后，客户再也不用发愁了。根据我司提供的专业全面的烘干方案，客户用30个小时一次性烘干300斤腊肠。烘干周期大大缩短了，烘干出来的腊肠成色很亮，也很均匀，每一批的腊肠基本都一致，味道也得到很大的保留，腊肠的品质提高了很多，可以算得上高等级产品了，客户非常满意。如今也快到了腊肠的热销季节了，近期客户正在与我司洽谈，准备再增加至少2台腊肠烘干机来实现更大批量更大规模的烘干。腊肠烘干机 高温热泵腊肠腊味烘干设备工艺流程1、 启动凯志空气能热泵腊肠烘干机，阶段将温度设定在65-68℃之间，保持3-4个小时的烘干时间，让腊肠发酵，以保证腊肠的香味。2、 第二阶段将温度降低到50-55℃之间，湿度设定在45%RH左右，保持4-5小时烘干时间。此阶段可进行冷热交替使用，烘干出来的腊肠效果更好，品质更高。3、 第三个阶段将温度升高到58-60℃，湿度设定在38%RH，保持10-12个小时的烘干时间，至此腊肠烘干工艺流程结束。

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