重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年,从事精密五金模具设计制造,精密五金冲焊,精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台,焊接设备10台,机加设备20台,模具加工设备20余台,表处理(喷塑线)2条,日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人,其中模具设计高工2人,模具师傅6人,模具补师2人,机加5人,生产工艺1人,检验2人,生产工人32人。精密冲压件,顾名思义,就是对尺寸及表面及工艺要求比较高,比较精密的五金冲压件。精密冲压件的冲压特点:(1)模具的设计比较合理,加工工艺品质更高。(2)金属原材料的要求严格,不但需要符合各项材质检测,还需要表面的完好无损。(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件,对着原材料的尺寸有着很高的要求,确保模腔的送料准确。(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。(5)防止冲压制程中,模腔内落入铁宵,而对精密冲压件造成压伤。对于生产精密冲压件时,钢材原料如果取用的是进口的不锈钢材质,其冲裁而出的的精密五金件,经常出现点伤、压伤、划伤等外观缺陷。同时在出现这种情况时,对冲床加装吸尘器、呼气嘴处理,但是效果不理想。其实要处理这种情况,可以解决的方法有很多:1、加覆保护膜,贴在材料上,买料时要求供应商就行,产品加工时不加油或加水,生产时让产品一个个的出,下料刀囗有重叠容易压伤,碰伤,成本较高,可以考虑。2、实在不行可以,更换不同原材料试试,进口的SUS和国产的性能有时差别很大。国内不同的供应商性能也有区别,但是在保证性能足够的同时,对成本进行控制也是解决问题的一个方法。3、加适量冲剪油,(起到润滑冲头,剪口以防止废屑产生)定时清洗模具,及时对冲头进行刃磨,保持锋利,减少碎屑的产生也是有效的方法。4、模具光洁度一定要好,加工时用毛刷多清理模具表面,要经常清洁模具表面及工作台,不能有铁屑及其他颗粒杂质在材料或模具表面造成压伤,不过生产效率降低了、相对于废品率的话,是可以接受的。精密冲压与普通冲压相比有以下优点:1、尺寸精度高精密冲压件的尺寸精度可达到IT7~IT9级,而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级,采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。2、表面完好率高精密冲压件表面完好率可达1级,一般为2级,一般毛刺高度为0.01~0.08,且制件的一致性好。3、剪切面光洁平整普通冲压件的剪切面粗糙度高,断面粗糙,而精密冲压件剪切面粗糙度低,断面更光洁。4、产品质量好精密冲压件模具结构复杂,制造精度要求高,产品表面通过固定的模具塑性,少有变形情况发生,精密冲压件质量更好。5、产品适用性强采用精密冲压工艺可根据生产要求,加工出任意形状、大小的零件,满足不同行业产品要求,适用性更强。6、生产效率高精密冲压加工操作方便,对于人工要求也不高,易于实现自动化和机械化,采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。精密冲压可加工齿轮,凸轮、摩擦块,离合器片等各种精度较高零件,适用于仪器,仪表,办公机械,计算机,电器、液压元件,汽车等行业,可应用范围广泛。想要保证精细五金冲压件加工的质量,就要保证本身的技艺是成熟的。技术上的不成熟会招致冲压件加工产品的质量不合格,这些方面对冲压件厂家来说是极为关键的,技术上的不时进步,对冲压件加工的质量来说才会有更好的保证。精细五金冲压件的质量好不好与出产设备本身有着直接关系。而在实践运用的过程中,换胎简单、作业稳定、产品一次成型都是很重要的内容,人们需求在各个局部更好丰厚相关常识。冲压件出产术也在不时的更新展开。冲压件出产技术需求更新。也尽可能的取代切削加工的办法,由于切削加工会发出很大的噪声对人身的损伤非常的大。精细五金冲压件出产技术与配套技术类别是一项庞大而杂乱的系统工程,因此需求有特地的技术人员与技师来从事作业,配合精冲所需求的作业。通过10年不断的努力,公司得到众多客户的赞扬和肯定,并形成稳定的供货关系。我们秉承“一直在路上”的心态,“做一个有责任心的企业”为我们的理想,通过不断努力,得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观!
公司成立于2006年,各类型五金冲压15年,为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品快速打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。1、公司模具自制,有完整各类型模具加工设备20余台,多名具有沿海工作10年以上及模具师傅负责,工装模具检具*外发,替客户节省配套精力和节约大量模具开发资金。2、专注重庆五金冲压15年,熟悉重庆本地市场各类型五金需求、上游材料配套齐全(不锈钢、普铁、高强度钢、铜、铝)、产品精度要求、价格承受,做适合的*的五金冲压供应商。3、生产能力强,有各类型冲压设备30余台、焊接设备10余台,日冲压产能30万冲次/天,满足重庆地区大部分产能需求。热忱欢迎新老朋友和我们联系,物美**,选择我们一定不会让您失望!