肇庆食品厂粉尘治理

永绿环保对粉尘治理种类分析：随着工业的发展，人们生活水平提高，陶瓷行业也发展起来，陶瓷行业生产的机械化、自动化、，会产生大量的粉尘，不仅使周边环境污染 ，同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染，改善环境，时不可待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。   粉尘排放种类一般分为：有组织排放，无组织排放所谓无组织排放即凡不通过烟囱或排气系统而泄漏烟尘生产性粉尘和其他有害污染物均称为无组织，反之称之由组织排放。至于治理方法 要看 是什么种类的粉尘吧，一般金属粉尘，其比重大，可以自然下降，收集起来当做一般固废处理。若是其余的粉尘，在污染工位上设置一个集气罩，通过管道向楼顶高空排放，或者是买个吸尘器，在其岗位上放置收集。陶瓷厂粉尘治理技术介绍：     目前国内喷雾干燥塔主要采用的治理方法是脱硫塔、气箱脉冲袋除尘器、旋流板塔、旋风除尘器、温式旋流板塔等方法;窑炉废气主要采用的治理方法是水膜除尘、水洗塔吸收、碱液吸收塔脱硫、固体制剂除尘器等。施釉工序采用的废气污染控制技术有水幕吸收；窑炉烟气一般未进行治理。所用的除尘器有湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器。国内常用花岗岩水膜除尘器, 除尘效率在90 %以上, 处理后的烟尘可达到200 ㎎ 以下。       旋风除尘器主要适用于粒径在5 ～ 30 ㎎ L 的颗粒物的去除，去除效率在60 %～ 70 %, 采用旋风处理器所需费用低廉。如果将旋风除尘器与其它除尘器联合使用可以起到良好的除尘效果。袋式除尘效率高，能达到95 %～ 99 %的除尘效率(与初始浓度有关，浓度越高效率越高)，电除尘器对细粉尘有很高的捕集效率，可**99 %。       联合使用除尘器或使用混合型除尘器可进一步提高除尘效率。目前所使用的**混合型除尘器除尘效率可高达99 .99 %。由相关文献资料可知, 与现有其它除尘设备相比，**混合型除尘器具有以下优点：       1)除尘效果较好，中间试验设备的排尘浓度只有0.1～ 0.2 ㎎ 。       2)滤袋的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3倍，大大减少了滤袋数量；电除尘的部件也比普通电除尘器少一半还多。因此，**混合型除尘器体积小约只有普通电除尘器的三分之一，且投资费用低。       3)滤袋的清灰频率比普通袋式除尘器的低，可以延长滤袋寿命，运行费用也随之降低。粉尘的来源和分类  粉尘是指直径很小的固体颗粒，可以是自然环境中**生成，也可以是生产或生活中由于人为因素生成。生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒，其粒径多在0.1~ 10μm。生产性粉尘的产生不仅污染环境，还影响着作业人员的身心健康。根据粉尘的不同特性，对人的机体可引起多种损害，其中以呼吸系统损害为明显和重要，包括上呼吸道炎症、肺炎（如锰尘）、肺肉芽肿（如铍尘）、肺癌（如石棉尘、砷尘）、尘肺以及其他职业性肺部疾病等。本章主要介绍生产性粉尘的产生和特性，生产性粉尘导致的职业疾患和基本防治措施。    生产性粉尘的来源十分广泛。如矿山开采、隧道开凿、建筑、运输等；冶金工业中的原料准备、矿石粉碎、筛分、选矿、配料等；机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工、打磨、包装；皮毛、纺织工业的原料处理；化学工业中固体颗粒原料的加工处理、包装等过程。由于工艺的需要和防尘措施的不完善，上述生产领域均可产生大量粉尘，造成生产环境中粉尘浓度过高。    生产性粉尘的来源决定了粉尘的接触机会和行业。在各种不同生产场所，可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触的粉尘是石英的}昆合粉尘；石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘；焊接、金属加工及冶炼时接触金属及其化合物粉尘；农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等，以接触植物或动物性**粉尘为主。    根据生产性粉尘的性质，可分为以下三类。    1．无机粉尘    根据来源不同，又可分为：    (1)金属矿物粉尘如铅、锌、铝、铁、锡等金属及其化合物等。    (2)非金属矿物粉尘如石英、石棉、滑石、煤等。    (3)人工合成无机粉尘如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。    2．**粉尘    (1)植物性粉尘如木尘以及**、棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、茶粉尘等。    (2)动物性粉尘如畜毛、羽毛、角粉、角质、骨、丝等。    (3)人工**粉尘如树脂、**染料、合成纤维、合成橡胶等粉尘。    3．混合性粉尘    混合性粉尘是指上述各类粉尘的两种或多种混合存在，称为混合性粉尘。此种粉尘在生产中常见，如清砂车间的粉尘含有金属和型砂粉尘。由于混合性粉尘的组成成分不同，其毒性和对人体的危害程度有很大的差异。    在防尘工作中，常根据粉尘的性质初步判定其对人体的危害程度。对混合性粉尘，查明其中所含成分，尤其是游离二氧化硅所占比例，对进一步确定其致病作用具有重要的意义。工业粉尘类型与除尘技术 近年来国家针对各个生产行业都颁布了新的排放标准，对排放气体中的粉尘含量有较加严格的要求。为了适应较高的排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型合理选择除尘方法以保证除尘效果和除尘的经济性显得尤为重要。1粉尘的分类及成分分析工业粉尘的分类依据各有不同，可以按物质的组成、粒径的大小、形状及物理化学特性等进行分类。笔者为了加强针对性，按照粉尘产生行业的不同将工业粉尘分为水泥行业粉尘、燃煤发电行业粉尘、钢铁行业粉尘、木材行业粉尘、有色金属行业粉尘及其他粉尘等类型。1.1水泥行业粉尘目前，火力发电、水泥、钢铁是我国粉尘污染较为严重的行业。水泥粉尘主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及K2O等物质组成。水泥生产各个阶段的粉尘具体组成见表1。水泥粉尘中只有开采阶段产生的粉尘大部分可以自然沉降，其他阶段85%的粉尘粒度为0～10μm，必须进行除尘处理。因为SiO2为主要的成分，所以除尘工艺选择时应该考虑SiO2比电阻较大、粘附性较强及安息角较大等因素。1.2燃煤发电行业粉尘燃煤发电行业生产工艺主要有输煤系统、燃烧系统、热力系统、化学水处理系统、除灰渣系统及电气系统等。在输煤过程和燃烧过程会产生大量的烟气粉尘，燃煤电厂生产过程中也会产生很多粉尘，主要有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘及矽尘等。在一般生产过程中粉尘的产生场所和粉尘类型见表2。由于粉尘中以煤粉和矽尘为主，除尘时要考虑煤粉的可燃性和爆炸性，同时也要考虑矽尘比电阻较大的问题，因此需在不同的生产阶段合理选择除尘方法。目前国内95%的燃煤烟气处理为静电除尘器，但是随着排放标准的提高，逐渐被电袋结合的方法替代。1.3钢铁行业粉尘钢铁企业的生产流程较长，由于采矿和炼制为主要的粉尘产生阶段，因此笔者只对采矿和炼制两个过程产生的粉尘成分进行了分析。采矿阶段产生的粉尘特性见表3。炼制阶段烟气中粉尘的成分见表4。

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