潍坊时效振动器

振动时效前准备阶段操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小，吨位、长宽高的比例等，用胶垫对构件进行支撑。激振器用卡具刚性的固定在适当部位，卡具需要拧紧，防止振动时松动，造成电机损坏。拾振器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏心的紧固螺丝用内六角扳手宁紧，防止滑当。注：对可直接振动的构件可以直接振动，可根据分析，判断的振型，在节点处放置弹性支撑。支撑点可为二点、三点或四点。构件的支撑应以平稳为准。对于非直接振动的构件，应采取降频措施。主要的降频措施包括：悬臂，串联和组合等方法。常用的几种残余应力测试法   1.切割法、套环法：这两种方法的基本原理是一样的，就是在被测点附近，先贴上应变片，然后再用手锯或铣床，在这一点附近切割出方格线，使之与邻近部分分开以释放残余应力，并用应变片测出应变量，再计算出该点处的残余应力值大小。2.盲孔法：切割法和套环法具有较大的破坏性，因此目前应用较为广泛的残余应力测试方法是钻盲孔法。钻孔法测量残余应力就是在被测点上钻一小孔，使被测点的应力得到部分或全部释放，并由事先贴在小孔周围的应变计测得释放的应变量，再根据弹性力学原理计算出残余应力。钻孔的直径和深度都不大，不会影响被测构件的正常使用。并且这种方法具有较好的精度，因此它已成为应用比较广泛的残余应力测试方法之一。3.X射线法：X射线法测应力的基本原理是，利用X射线穿透晶粒时产生的衍射现象。在弹性应变作用下，引起晶格间距变化，使衍射条纹产生位移，根据位移的变化即可计算出应力来。X射线法测应力的特点如下：①它是一种无损测试方法。②它测量的仅仅是弹性应变而不包括塑应变（因为工件塑性变形时其晶面间距并不改变，不会引起衍射线的位移）。③被测面直径可以小到1～2mm。因此可以用于研究一点应力和梯度变化较大的应力分布。④由于穿透能力的限制，一般只能测深度在10um左右的应力，所以只是表面应力。⑤对于能给出清晰衍射峰的材料，例如退火后细晶粒材料，本方法可达10Mpa的精度，但对于淬火硬化或冷加工材料，其测量误差将增大许多倍。4.磁测法：磁测法测量残余应力是近年来发展起来的一种新方法，它具有较大的发展前途，设备简单、使用方便，它不仅可以测残余应力也可以测载荷作用下的应力。在磁场面的作用下，应力产生磁各异性，磁导率作为张量相似，通过传感器和一定电路，将磁导率的变化转为电信号，输出电流（或电压）反映应力值的变化。该方法测量误差与工件表面情况有关振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）特殊类型工件的振动时效工艺我说过搞振动时效工艺是一件很复杂的事情，复杂就是复杂在一个工件一个样，这就需要振动时效的工作组们不仅需要彻底搞清楚振动时效的机理，而且还要在实践中不断的摸索，不断的总结，下面就谈一谈几和不得已才使用的方法。一、 工件的串联法如果工件的固有频率已超出设备的频率，这时可以考虑将两个或两个以上的件，刚性的固定在一起作为一个工件来处理，这样做的目的是使组合后的整个工件的固有频率下降到设备的频率范围内。 二、 悬臂法对于刚度小，而一阶固有频率高的板条型工件，可用此法，此法的重要特征就是在于要把工件的一端固定在一个刚度极大的支架上把整个件悬起来，把激振器再夹在工件的另一端进行振动时效处理。三、 分频共振法     按照傅里叶函数，每个谐波都是由更多的谐波组成的，反过来，不同的两个谐波组成后，又成为另一个频率的谐波，按照这一理论，虽然对工件的振动频率低于工件的固有频率，但是只要调整合适，并保证固有频率与激振频率间保持一端的相位关系，就能够实现用低频振动频率对工件进行振动时效处理，不过这种方法需要处理的时间较长，效果亦不十分理想。振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）振动时效对工件残余应力的影响零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。通过实践和试验证明，振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处首先发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相对较小。正是由于这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；振动焊接工艺规程应该看到的是振动焊接和振动时效是为提高焊缝质量而在两个阶段分别采取的技术工艺过程。振动焊接是在焊接过程中进行的振动处理过程，而振动时效是在构件焊接成型后而进行的时效处理过程，前者的作用在於使晶粒细化提高材料的机械性能。降低焊接应力和变形、减少气孔和杂质并使焊接纹理细密提高宏观焊接质量。而后者则是专门用於降低和均化焊接应力，消除残余应力对变形、开裂和疲劳寿命的影响。相比较而言，尽管在消除应力方面、振动焊接起到一定的作用，但其毕竟振动很小，产生的动应力不大，因此消除主应力的效果是赶不上振动时效的效果更好。从这一点出发，对於大型构件建议工艺规程应是振动焊接与振动时效同时采用：即阶段在焊接过程中采用振动焊接、第二阶段采用振动时效处理这将是工艺规程。一、振动焊接工艺参数1．激振频率 20Hz~100Hz；2．激振振幅 10μm~50μm；3．振动方式 共振与非共振均可；4．构件直接振动或振动台带动构件振动均可；5．振幅的选择应尽量接近材料晶粒的直径，即不同材料选用不同的振幅；6．在20Hz~100Hz范围内如有共振峰，可选择共振峰高1/3~2/3所对应频率来处理，但要保证振幅在规定范围内，共振易於调整振幅值；振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）序号	产品名称	单位	数量	备注1	振动消除应力设备主机	台	1	2	激振器	台	1	3	拾振器	只	1	4	移动操作台	台	1	5	橡皮垫	只	4	6	弹簧钢卡具	只	2	7	电机控制线	组	1	8	随机工具一套	套	1	9	拾振器传感信号线	根	1	10	电源线	根	1	11	热敏打印纸	卷	9	12	培训资料	套	1	13	保险管	只	10

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