沈阳振动时效仪 震动时效 振动时效设备去焊接应力

从宏观角度分析振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析余应力松驰和零件变形中可知，余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低余应力，特别是危险的降值应力，振动时效同样可以降低余应力，零件在振动处理后余应力通常可降低30—80%，同时也使峰值应力降低使应力分布均匀化。     从微观方面分析振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力，众所周知工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷，铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中，当受到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的余应力叠加。当应力叠加的结果到一定的数值时，在应力集中严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这种塑性变形降低了该处余应力降值，并强化了金属基体，而后振动又在一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时振动便不再产生消除和均化余应力及强化金属的作用。VSR-70振动消除应力系统技术参数附件全自动功能： 系统采用高速单片机，储存所有振动时效工艺流程，一件操作即可自动执行整个振动时效全过程的工艺制定及执行。只需安装激振器、调整好激振力及加速度传感器位置、即可一键操作全自动振动时效过程。  智能扫频功能： 任意设定扫频范围，独创的快速智能扫频，找到固有频率自动进行振动时效工艺。扫频精度高、无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。也可以人工选择激振频率及振型，可满足各种类型复杂构件的特殊要求。  数字手动功能：  该功能在系统设定范围进行扫频，扫频结束后自动反回到低频进行待机，待手动设定谐振点，点击加、减件进行频率选择设定，也可以直接输入所需频率进行手动设定，该功能适用于在多峰的情况下任意选择一个谐振峰进行时效处理和无共振峰时任意选择频率进行振动时效处理。  强震功能：  振动时效工艺经常遇到在振动时效设备的扫频范围内找不到固有频率，在这种情况下常规的振动时效设备无法对其进行振动时效处理。为了解决这个难题，该系统增加了强震功能。该功能在系统扫频范围内找不到固有频率的情况下会自动转换到强震功能工艺。在转换到强震功能后可以手动调整时效频率，使其达到合适的振动幅度。该功能操作简单便捷。   达不到效果提示功能： 该功能通过动应力分析进行振动幅度判断，当振动幅度低于所设定底线是，系统会通过液晶显示屏自动提示，并指导处理方案  工艺储存功能：  结构不同的工件振动时效工艺也不同，把所做过的不同工艺进行储存，当遇到相同工艺时可直接提取储存工艺进行振动时效处理。可大大减少重复制定工艺的时间。  汉子编辑工艺功能：  为了便于工艺曲线的管理，该系统配有汉子编辑功能，可编辑构件名称及其他数据，时效时间和日期均打印在工艺曲线上进行工艺数据保存，  打印功能：   采用高速精密热敏打印机，时效结束后自动打印时效工艺曲线和参数，用于存档、检验。对工件时效效果的判定。   操作帮助功能   该系统为多功能操作模式，由触摸液晶显示屏帮助功能页面提示指导操作、具有操作简单、适用。时效工艺参数、时效效果等数据由系统计算机来完成。（系统随机工艺提示及操作页面、点击帮助按键液晶显示器出现帮助页面）（二）、VSR-70便携式振动时效系统技术参数 转数范围：2000 R/Min-10000 R/Min； 激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1200W； 适宜处理工件重量：≤10吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：12A； 电机额定电压：100V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）； 3.设备组成清单如下：序号 产品名称 单位 数量 备注1 振动消除应力设备主机 台 1 2 激振器 台 1 3 拾振器 只 1 4 橡皮垫 只 4 5 弹簧钢卡具 只 2 6 电机控制线 组 1 7 随机工具一套 套 1 8 拾振器传感信号线 根 1 9 电源线 根 1 10 热敏打印纸 卷 9 11 培训资料 套 1 12 保险管 只 10振动时效系统配置 C型卡具  我们采用45号弹簧钢铸造而成，增加其内在韧性、刚度，提高使用寿命。开口尺寸200mm。激振器  电机采用专利技术，是国内采用内缸套外铝合金复合机壳技术，电机具有功率大、重量轻、散热快、功耗小，可靠性高、防振等特点的永磁无槽直流电机。  偏心箱采用铝合金外壳，高碳钢偏心块精密组合而成；整机重量轻，人性化易安装；高碳钢偏心耐磨损、力量大、寿命长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理，真正做到一机多能，从而降低客户的投资成本； 采用电磁计数器，计数精确到0.1%，电磁计数器安全耐用，相对于光耦计数可以有效的防止电机在时效处理过程中产生抖动而影响计数不准确及电流过高烧坏计数器等。 激振器内置四个轴承，两个大轴承选用德国FAG原装进口的高速防振轴承，两个小轴承选用日本NSK原装进口的调心滚子轴承，承载能力大，刚性好，有效的保证电机的工作时间长，延长使用寿命；热敏绘图仪 该仪器采用目前国际上先进的热敏打印机机芯，外型美观，操作简单，自动记录振动时效处理参数，并在同一坐标系内打印出处理前、后应力参数图形，应力参数对比直观，图形精确可靠，便于存档，是目前市场同类产品无法比拟的绘图打印纪录设备。移动操作台 使用移动操作台可以快速的将设备安装到工厂任何地方进行时效，大大节约了设备来回搬运时间，同时大大提高工作效率。橡胶垫 用于支撑工件，减少能量消耗，**振动效果。选用顺丁橡胶作为基本材质，经硫化处理将具有塑性的半成品制成高弹性，适用于振动时效设备的终产品。顺丁橡胶具有耐寒性、耐磨性和韧性强、弹性好，动负荷下发热少，耐老化性等特点。拾振器 设备采用国家实验室级振动加速度传感器，优质屏蔽线，灵敏度高，抗干扰性强。近年来我公司整合振动时效不同设备优点，运用计算机技术，将频谱分析时效与传统的亚共振时效，该设备具备融合在一体，克服了两种振动时效软件兼容问题，充分利用WindowsXP操作系统，创造了频谱谐波时效、经典振动时效、传统振动时效于一身的全功能神力VSR-100振动时效装置，时效功能实现模块化，根据不同工件选用不同时效模式。实现了振动时效领域革命性的变化，使振动时效优势超过传统热时效成为现实，把振动时效技术做到了。功能特点;（1）频谱谐波时效 主机采用高强度机箱，确保主机及技术资料安全； 先进的频谱谐波分析技术，辅以动应力动态跟踪技术，通过计算机高速优化计算，自动给出时效处理方案； 从几十种谐波频率信号中自动优化出10个优频率，按照低频、高振幅加权优化排序出前5个频率进行自动时效，后5种谐波频率备用，条件特殊的工件可选10个频率全部时效； 振动频率在6000rpm以下，噪音低； 多振型、多维振动消除应力，效果优于热时效； 支持WindowsXP操作系统，海量存储工艺文件，USB数据输出，可以在其他PC机上编辑、打印时效文件； 大屏幕真彩液晶显示，时效参数图形化处理，人机对话直观，操作简单； 任意调整已处理工件工艺参数，动态演示已存曲线处理过程； 内存设备操作手册，方便操作人员调阅； 智能化监控时效加速度、电流等参数，误操作情况下，停机自动（保护）提示，输出屏幕给出事故原因，给出处理办法。（2）经典振动时效功能采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况； 全程参数跟踪 监控 在时效处理过程中，可对时效处理曲线变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。 全自动时效在构件共振区域内，对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理，对采集的信号自动进行分析处理，自动制定振动时效工艺方案，无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置，可“一键”完成对工件时效处理。 时效参数精度在线调整 在时效处理过程中，通过液晶显示屏可以实时观测出振动频率随时间的变化曲线，可以根据曲线及电流等参数的变化，对共振频率及时效时间进行在线精度调整，使工件处于的时效状态，能更好的消除或均化工件内部的残余应力，做到人机结合。 多峰预置振动时效对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求，升序、降序和任意排序预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。 手动振动时效采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。为了满足批量构件时效处理、提高工作效率，系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。和力VSR-O8型振动消除应力系统技术附件：采用高精度电机控制系统，数码显示，数据打印输出;本控制系统选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；嵌入式程序编入，可根据用户反馈信息进行产品改进升级。本系统供电电源电压为交流220V±10%，无需特殊供电，方便随时随地都可操作。全自动工作模式运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；可预置局部频带扫频例如，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。手动快速扫频，手动时效振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型，从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。设备故障自动提示功能 该系统设计有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法。系统保护程序 采用双保险及自我保护程序，在时效处理过程中系统参数振幅、电流等出现异常情况及过高或负载过大时，系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害。（二）和力VSR-O8型振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤30吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：10A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）； （四）、和力VSR-O8型振动消除应力系统设备组成清单如下：序号 产品及服务名称 单位 数量 备注1 振动消除应力设备主机 台 1 2 激振器 台 1 3 拾振器 只 1 4 移动操作台 台 1 5 橡皮垫 只 4 6 弹簧钢卡具 只 2 7 保险丝 只 10 8 电机控制线 组 1 9 随机工具一套 套 1 10 拾振器传感信号线 根 1 11 热敏打印纸 卷 4 12 培训资料 套 1 13 电源线 根 1 合计振动时效之所以能够取代热时效，是由于该技术具有明显的优点。1、 机械性能显著提高 经过振动时效处理的构件其余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。2、 适用性强 由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。3、节省时间、能源和费用 振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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