江苏广分钢结构检测范围:海上钢结构设施海工无损检测及测厚江苏广分钢结构检测具体产品:海洋平台、钻井平台、实验平台、钢结构平台及其海上钢结构设施等领域射线检测 射线检测作为常规无损检测方法,在工业上有着非常广泛的应用。 利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷。超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;其中超声波适用于5以上,且形状规则的部件(吊钩形状不规则),X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。 磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷;其中磁粉探伤于检测磁性材料,渗透探伤于检测表面开口缺陷。 方案:采用超声波、磁粉组合检测方式,对于不规则形状的吊具(如行车吊钩)采用磁粉检测,普通吊具(如吊架、吊板等)需购置超声波检测。设备需超声波探伤仪及磁粉探伤仪。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破性检测相比,无损检测有以下特点:是具有非破性;第二具有全面性,由于检测是非破性,因此必要时可对被检测对象进行的全面检测;第三具有全程性,破性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破性检测的,而无损检测因不损被检测对象的使用性能。磁粉探伤的原理它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪的基础知识按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。当X射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将产生一系列极为复杂的物理过程,其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后强度差异,使感光材料(胶片)上获得缺欠投影所产生的潜影,经过暗室处理后获得缺欠影像,再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。无损检测技术一:射线探伤射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减,来确定结构的缺陷问题,通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像,以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。这种技术的优势就是检测结果一目了然,性记录,的确定就是辐射大,对人体健康有危害。无损检测技术二:超声波无损检测超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化,来确定焊缝的缺陷。这种方法对平面缺陷检测敏感,能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题,相应的超声检测仪携带方便,价格低。缺点就是检测结果没有射线探伤直观。无损检测技术三:磁粉探伤这种技术主要是通过检铁磁粉材料在磁化后产生的磁感应强度变化,从而透出材料本身的范围,形成漏磁场,磁粉受到磁力线的作用在材料表面进行堆积,宏观反应缺陷的情况,检测速度快,灵敏度高,确定就是只适合材料表面的缺陷检测。某些的材料还要进行消磁的操作,相对繁杂。无损检测技术四:渗透探伤这种技术是通过在一些零部件表面涂抹含有荧光灯染色的渗透液体,放置一段时间后,这种液体会渗透的表面有开口的缺陷当中,去除渗透液之后,再把渗透液反吸回显像剂中,后通过光源照射,显示缺陷形状大小尺寸。这种技术的检测设备简单易携,适合各种金属和非金属材料,结果显示直观,缺点就是微小缺陷不容易反馈,只适合表面的缺陷检测,后续还有清洗的工作,常常被工作人员忽视。
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