镇江粉尘爆炸测试易燃液体爆炸检测

粉尘爆炸筛选装置用于鉴定粉尘样品是否可燃或是否具有爆炸性。使用压缩空气将粉尘样品扩散到哈特曼管内，通过恒定的火花能量对粉尘云进行放电，测试样品在此试验条件下是否会发生爆炸或燃烧。此设备由粉尘扩散装置，恒定火花能量输出装置，电极，高压连接线，哈特曼管组成（涉爆粉尘；粉尘涉爆企业；粉尘爆炸性测试；粉尘云小点火能；点火敏感性；MIE；粉尘爆炸测试）。   　　粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中，其影响可能是灾难性的，会导致巨大的财产损失，并且对人员生命财产造成严重威胁。对易燃性，点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的关键。实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分爆炸极限测试系统全自动化的爆炸极限测试仪，可测试多达三种组分的混合气体、液体蒸气、易爆粉尘在空气中的爆炸极限，包括反应装置、真空装置、配气系统、恒温装置、测压装置、搅拌装置、点火装置、泄压装置和数据处理系统等。广泛适用于煤矿瓦斯、城镇燃气、制冷空调、化学化工、检验检疫等领域的爆炸极限测试及研究工作。自动闭口闪点测定仪参照GB/T261《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》规定设计制造的，主要用于蒸发性大的轻质石油产品，如溶剂油、煤油等油品的闭口闪点值的测定。自动开口闪点测定仪参照GB/T3536《石油产品闪点和燃点测定法》规定设计制造的，主要用于除燃料油和开口闪点低于79℃的石油产品的开口闪点值的测定。自动自燃点试验装置jsgf19310zjh 参照GB/T5332《可燃液体和气体引燃温度试验方法》规定设计制造的，主要用于可燃性气体和液体自燃点测试。粉尘云引燃温度试验装置参照 GB/T16429《粉尘云低着火温度测定方法》规定设计制造的，主要用于测试粉尘云低着火温度，来评价粉尘云自燃的潜在爆炸危险性。粉尘爆炸测试包括：MIE 小点火能测试MIT 粉尘云低着火温度测试粉尘层低着火温度测试Pmax 粉尘云大爆炸压力， (dp/dt)max 大爆炸压力是上升速率，MEC 低爆炸浓度，LOC 极限氧浓度。　　粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ，大压力上升速率(dp/dt)max（大爆炸指数Kmax）, 爆炸下限LEL（或低爆炸浓度MEC）以及极限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4，ISO 6184/1，GB/T1625，GB/T 16426等标准的要求，在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸，通过评价测试所得的数据，针对潜在爆炸性环境中工作的安全与健康进行预防及指导。　　MIETA小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量，大充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。      粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中，其影响可能是灾难性的，会导致巨大的财产损失，并且对人员生命造成严重威胁。对易燃性，点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的关键。实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。　　MITTA低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备就是用于测试可燃粉尘云的低着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云低着火温度测试方法》要求。　　粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的低着火温度.此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准.除尘系统2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。(三)防火防爆7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。(四)、粉尘清理10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。但中国线路板行业发展了几十年，一直没有粉尘防爆的要求。而纵观行业发展史，也未曾听闻线路板行业发生过粉尘爆炸事件。粉尘爆炸的产生条件（1）粉尘本身具有可燃性，可燃粉尘（Combustible dust）是指在一定条件下与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘；（2）在有限空间内，粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度（爆炸的低浓度叫做爆炸下限，高浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大，在多数场合下都达不到，故较少使用）；（3）足够引起粉尘爆炸的起始能量，该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。大多数加工行业中的粉尘是“可燃的”。当悬浮在空气中的可燃性粉尘达到支持火焰传播的浓度时，同时点火源有足够能量，爆炸就会发生。就粉尘云而言，术语“可燃”，“易燃”，和“易爆”都具有相同的含义，可以互换使用。为了消除/控制粉尘云爆炸危害，应采取以下措施：      > 了解粉尘的爆炸特性，      > 识别在正常和异常情况下，可燃性粉尘云存在或可能会存在的场所      > 识别在正常和异常情况下，可能存在的点火源，      > 正确的厂房设计以消除或控制粉尘爆炸的发生，保护人员和设备。如上文所强调的，为了评价粉尘在设施中爆炸的风险及选择适当的安全基本要求，应先确定设施中需处理/加工的粉尘的爆炸特性。粉尘的爆炸特性通常分为两类，“爆炸的可能性（点火感度）”和“爆炸的后果（爆炸烈度）”。本文讨论这两类特性的测试。爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

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