长沙优质一体化加药装置

自动给料系统：
大容量料斗，特殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作，则实现自动为料斗给料过程，这样大大的节约了人工成本费用。
特点：
高度集成的一体化设备，占地面积小。
自动化程度高，整个系统PLC实现自动控制。
操作简单，安装方便，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
安全稳定可靠，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。
性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
设备耐腐蚀性，接触液体部分全部采用优质化工防腐材料。
适用范围广泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

原理介绍
搅拌机传动原理
摆线针轮减速机是一种采用 K-H-V 少齿差行星传动原理的新颖传动装置。太阳轮（针齿轮）Zz 与行星轮（摆线轮）ZB 的齿数差为 1 ，即： Zz-ZB=1 。在输入轴上装有一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏心转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点较其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦正转一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿从而得到减速，再借助 W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

功能特点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺较优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置佳方案；
国内外多种着名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

工艺原理：
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到较佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

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