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管式分离机
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分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。



中文名管式分离机原    理离心力特    点分离效果好用    途分离


目录

1简介
2分类
3管式分离机的试机与安装：




管式分离机简介
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管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。




管式分离机分类
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管式分离机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物，，润滑油，船舶燃料油，淬；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。

GQ—澄清型管式分离机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

如：中口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

特点。通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。




管式分离机管式分离机的试机与安装：
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一、   开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；

二、   开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没完全达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；

三、   加料：当机器完全达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；

四、   停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源完全停止，在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件；

五、   拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物彻底清除；

六、   安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

其工艺流程为中压带透平膨胀机的克劳特循环。空气从大气中吸入空压机，被压缩到所需的压力，再经末级冷却器冷却后进入氟里昂预冷机组，被冷却至5℃左右进入纯化器，在其中除去水份、、碳化合物等物质，进入分馏塔。经纯化后的压缩空气进入分馏塔的主换热器（上），与主换热器（下）来的氧、氮及馏份气进行热交换后经节流阀与膨胀机出来的冷空气会合于下塔底部的蒸发器，在下塔进行传热、传质过程。液空在下塔预分后，再节流到上塔进一步分馏，在塔顶得到纯，上塔中部抽出之馏份气经上换热器回收冷量后作为纯化器再生吹冷用，产品纯通过管道输往用户。产品氧气在输氧管路旁接水封器后导入储气囊通往氧压机。[2] 




空气分离机基本系统
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空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体储存系统和控制系统等。

动力系统

主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。

净化系统

由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、、、、和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。

制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备，主要是指：膨胀机。

热交换系统

空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。

精馏系统

空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。

产品输送系统

空分设备生产的氧气和需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和压缩机组成。

液体储存系统

空分设备能生产一定的液氧和等产品，进入液体储存系统，以备需要时使用。只要是由各种不同规格的储槽、低温液体泵和汽化器组成。

控制系统

大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。




空气分离机工艺系统
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空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：

（1）杂质的净化系统

主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、、等。

（2）空气冷却和液化系统

主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。

（3）空气精馏系统

主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。

（4）加温吹除系统

用加温吹除的方法使净化系统再生。

（5）仪表控制系统

通过各种仪表对整个工艺进行控制[1] 。




空气分离机净化原理
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在应用低温精馏原理制氧的设备中，为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行，必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。

空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机（简称空压机）在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮，叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。

经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上，导致后续吸附和换热不能正常进行，通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。

原料空气中除了有大量的尘埃外，还有水分，，和等碳化合物，现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质，以提高进入冷箱空气的洁净度，防止水分和浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此，气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分[1] 。

DHC碟片分离机 
中文名 DHC碟片分离机 分离因数 5000-9500之间 用于固形物 在1-15%之间 固相颗粒直径 大于0.5微米的液-固
DHC500碟式分离机机构及原理： 电机通过离合器螺旋齿轮副趋动转鼓绕主轴做高速旋转，料液由上部中心加料管流至转股底部，经碟片座下面流出趋向转鼓壁空间，在离心力场下，料液中比重大的固相颗粒沉向转鼓壁，在滑动转鼓控制下，可经出渣口排出。液向相经碟片充分沉降后向中心并由向心泵排除机外。主要特点
分离能力强，分离因数在5000-9500之间，DHY分离因数在9290可实现液-液-固三相分离；生产能力大，大可达10立米/小时，机动性强，依需要可以自动或手动操作，也可以实现远距离自动控制操作，机器结构简单，维修方便。
主要用途
主要用于固形物在1-15%之间，固相颗粒直径大于0.5微米的液-固，液-液-固分离。例如油类：植物油，动物油，鱼油，，各种燃料油，润滑油的分离，澄清，乳品的澄清；食品：果汁澄清，啤酒分离，发酵酿造制品中的发酵液的分离，澄清；制：疫苗，菌丝体，葡萄糖，，抗生素，维生素的提取。化工：干洗剂的溶剂，镀锌液，酸铝溶液，焦油水混合液，聚氯，聚，聚，银（胶片加工中）及催化剂和磁铁矿石的回收；中：植物提取液的分离，澄清。

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