稳定土拌合站运行的骨料的合理放置。
1、稳定土拌合站设备砂石料存放场、骨料清洗区应设置单向排水坡;上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
2、稳定土拌合站用的粗骨料按分级存放,粗、细骨料存放应分为合格区和待检区,用隔墙隔开,隔墙高度不**2m,各种材料不得混仓,并采用水泥砂浆抹面,仓内地面设坡度,不得积水。
这 类毛病发生的时分,首先应该注意下跳闸时分的瞬间电流是多少,在仪表盘上有个A符 号的电流表,上面显现了整机运行电流。假如呈现电流到达150以上乃至200以上跳闸的 时分,应该是点击阻力太大形成的自然过热保护跳脱。这种情况下,应该查看是否有皮带时间短缺料后铲车俄然上料,小皮带转速未降下来导致的,或许查看搅拌机里面是不是 进入了大块物件卡死。扫除以上原因后仍不能处理的,请及时联系专业电工或许厂方人员进行维修处理。
假如电流未到达150,乃至远**150的时分呈现跳闸,而空转没问题的话,就应该查看图中的热过载保护器(热继电器--热保),正常调整的数值范围,作为三相电机来说,应该为电机功率的两倍,假如热保只接了星三角发动一根线,那应该调整的数值范围能够和电机功率相同,比方一般wdz600型的搅拌机电机功率是75kw, 那么假如调整数值,就应该调整到150--160之间,假如搅拌机热保接的方位是电机星 三角发动的一条线,那么也应该不小于75。
消除稳定土搅拌站粉尘污染问题:
当前市场上稳定土搅拌站的除尘作用有很大的改进空间,无论是进口还是国产的安稳土搅拌站大部分都存在除尘作用欠安、粉尘**标的问题,一是除尘系统的规划、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和保护不及时形成的。对除尘系统进行优化规划、科学布置和除尘设备的合理选型不只能够确保搅拌站的全体质量,进步安稳土搅拌站的使用寿命,并且对进步安稳土搅拌站的使用性能和运行作用有着重要的意义。
启动并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时必须马上停机,待检查排除问题后方可正常运转;检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;搅拌叶片有无卡滞和异响;仓壁震动器是否正常震动,无异响;供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露;电动滚筒、清扫器应该工作正常;螺旋输送机工作必须正常,无异响;破拱装置必须工作可靠有效;工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查;严格禁止不合格骨料,以免影响混合料质量,造成拌和叶片损坏。
稳拌和站粉尘问题很严重,这是大家在使用稳定土拌和站的时候想必都有的一个共同的烦恼,特别是在环保问题越来越受到重视的现在,如何消除水稳拌和站粉尘污染的需求愈加迫切,媕娿么水稳拌和站的粉尘污染要如何解决呢?
当前市场上水稳拌和站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘**标的问题,这是因为除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,而且有的用户使用不当和维护不及时造成的,那么我们要如何解决呢?我们可以对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型,这样不仅可以保证水稳拌和站的整体质量,提高水稳拌和站的使用寿命,而且对提高水稳拌和站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
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