结构简单、操作方便,但是作业中也有很多小问题出现。就拿混凝土搅拌机正常运转时不卸料来说,我们给您几个检查方法,看究竟是什么原因造成。
混凝土搅拌机在生产过程中,遇到不卸料的现象,很多用户遇到这种故障时,一般都会认为是混凝土搅拌机出现故障了,会去检查搅拌机,其实不然。这时候要先检查混凝土搅拌机的卸料门上的电磁阀,看电磁阀是否损坏,电磁阀损坏了卸料门就会打不开,搅拌机自然不会卸料,需要对电磁阀进行检修。若不是电磁阀的故障就需要检查操作台上的暂停按钮是否按下,若没有按下就按下。若操作台上的按钮也没有问题就需要检查计算机的监控界面,看监控界面上的禁止出料控制是否被激活,若被激活立即取消。若以上都没有问题就是混凝土搅拌机坏掉了,这才需要对搅拌机进行检查
1.按照用户自己的工程总量和项目工期来选择,不能贪大求全,以免造成投资不必要的浪费。
国人总是习惯又大又好,所以很多时候盲目的选择追赶自己需求的产品,实际上容易造成
产能的浪费,前期投资的浪费,应该根据自己的实际需求,严格计算,略微**出就好。如果
混凝土工程总量很大,项目周期很长的话,那就建议选用大型固定式混凝土搅拌机或者选用
小型混凝土搅拌站,当然了,如果土方量小周期短的话,那么移动式的中小型搅拌机就是您
佳的选择。
2.按照自己工作项目施工的实际需求,看实际混凝土搅拌物的组成的成分和粘稠度,如果施工需要搅拌的物体粘稠度大、骨粒颗粒较大的时候,应该选用搅拌桶转速较快的自落式搅拌机;如果仅仅是粘稠度很大颗粒度较小的时候,强制式混凝土搅拌机,或者中小容量的锥形反转出料时搅拌机就是您优的选择;当然了,如果搅拌物粘稠度小颗粒很大的时候,那么容量较大的自落式滚动搅拌机就是您的可能选择。
3.可以按照自己工程项目的混凝土种类进行参考选用,比如混凝土搅拌为塑性或者半塑性的时候,那么滚动搅拌机就是适合的,是您的*用。如果搅拌混凝土为高强度或者轻质混凝土,那么强制式混凝土搅拌机就是您的可以选择。
这些都是从一些思路的方面,给您提供一个大的参考方向,具体购买的时候要询问厂家的售前工程师,因为大家虽然产品型号参数都差不多,但是不同厂家之间还是有微小的差异的,总之,选择混凝土搅拌机要参考各个方面,是一个综合选择,不能仅仅参考某一项指标做决定,前期的反复考察了解比较,是您后期省心省事的**。
1、选择质量好的混凝土搅拌站
不管是大型商品混凝土搅拌站还是中小型工程混凝土搅拌站,在设备规格已经统一的当今,影响混凝土产量的因素就是搅拌站设备质量的好与坏了。大家都知道整个混凝土搅拌站系统是由下料部分、称量部分、拌站的生产量呢?搅拌部分、储存部分等构成,而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题就有可能导致整个搅拌站的产量受到影响。如何保证混凝土搅因此,用户在选择购买混凝土搅拌站时,一定要选择质量优异、服务完善的搅拌站生产厂家。
2、选择合适型号的混凝土搅拌站
由于资金、场地、一部分客户在选购混凝土搅拌站时,往往会不顾厂家意见更换不同型号的组成设备,虽然整个搅拌站依然能够运行生产,但其搅拌速度、搅拌性能均受影响,故其混凝土生产量也和理论值有所不同。
3、操作人员的水平
操作人员如果操作不规范,如对物料称量不精确、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等,均有可能造成搅拌站系统的故障,进而影响到混凝土产量的正常生产。
输送系统是很重要的一部分,如果出现皮带输送骨料不均匀的现象,骨料称卸到皮带上的物料有堆积,造成皮带散料,或皮带上输送的骨料有空缺,造成卵石散料。
而造成这样的原因经分析是因为:
配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求 后卸料的骨料为砂子,卸料时间间隔要求为**种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短,则**种骨料与后一种骨料有重叠堆料,堆料过多会造成散料,如时间间隔过大,则两种骨料中间有空位,**种物料如果是卵石,则会在皮带上打滚而散落下来。
处理方法:
1.调整好骨料的卸料顺序,保证砂子为 后卸料。
2.根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔,保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
3.混凝土搅拌站故障排除法九、气源三联件中减压阀压力不能调整故障现象:
旋转减压阀调节手轮,但压力不能调整。原因分析:
①减压反进出口方向装反。
②阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡珠海。
③调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程:
①检查减压阀进出口安装方向是否正确。
②拆散检查阀芯及相关零件,并清理零件上的杂物。
③如由零件损坏,则更换减压阀。
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