甘肃环保沥青混合料搅拌设备型号

中心控制系统 

具有****水平的控制系统，采用****品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。

热料提升机

热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。

热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。

进料口、出料口加高耐磨衬板。

采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。

封闭式冷骨料配供系统
　　冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
　　防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
　　带超声波感应器实现高效智能化控制。
　　干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。
 
　　2.全封闭皮带供料系统
　　冷骨料输送皮带采用封包形式，有效防止上料灰尘外溢。
 
　　3.全裹覆干燥滚筒
　　全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。
 
　　4.全封闭引风机
　　引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。

调试
空转调试
空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载运转→测量电流及转速→观测配变电设备运行参数→观察各传感器传回信号情况→观察控制是否灵敏有效→观测振动及噪声情况。空转调试时若有异常，应加以排除。
空转调试时，还应检测压缩空气管路密封情况、检测各气缸压力数值及动作是否正常，检查各运动件位置信号是否正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是否正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开始调试导热油锅炉。
导热油锅炉调试
导热油脱水是关键性工作，导热油必须在105℃脱水直至压力稳定后，再升温到160～180℃工作温度，并且随时补充油液、反复排气，达到进、出口压力稳定，液面稳定。各沥青罐保温管道的温度达到正常工作温度，便可购入沥青、碎石、矿粉等原材料，准备投料调试。
投料调试
燃烧机的调试是投料调试的关键。以重油燃烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会产生气体造成断火。将燃烧机各参数设置正确即可实现顺利点火，燃烧火焰稳定，温度随开度加大而升高，即可启动冷料系统进行投料。
初次试机不要加入粒径小于3mm的石屑，因为如果火焰突然熄灭，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振动筛网等部位，影响以后使用。投料后要观察电脑显示的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料分别排出，用装载机接出、测温并与显示温度进行对比。实践中，这几个温度值都存在差值，应细心总结、反复测量、注意区分，为以后的生产积累数据。测温时要用红外测温计与温度计进行对比标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，检验是否符合筛孔对应范围，如有混料、串仓现象，应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记录。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮位置，观测滚筒运转应无冲击、无异响。对以上检验、观测数据进行分析，以确认烘干除尘系统是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、控制系统设置的各时间参数是否适用。
此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、搅拌缸门、成品仓盖、成品仓门、小车门开关位置应正确，动作应顺畅。

沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。
应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或**养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。
根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h来计）。

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