化机在化过程中需要注意哪些问题?
1、化温度
化温度是决定着化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,化时间是会缩短约一半,而橡胶是了不良导热体,制品其化进程是会因其各处温度不同而不同,要是达到均匀化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间化。河南铭赛皮带化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品化质量。
2、用量
皮带化机加热板用量越大其化速度也会越快,致化程序也会越高,但是与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是使用量越大越好,过量的 会由胶料表面析出,这种现象称为“喷”,要尽量减少喷发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的,一般情况下,于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
3、化时间
化时间是化工艺中重要的环节所在,若过短或至化程序不够,俗称“欠:,过长时则化程度会过高,俗称“过”,只有适宜的时间长度才可以达到的化效果,俗称为正化。
化机在使用一段时间后,总是会避免不了的出现一系列问题,不管化机出现那种故障问题,定期检查都是的预防方法,还有严格按照化机正确的操作规范来使用,不仅能够提高化的效率,而且还能有效延长化机的使用寿命。
化机一种对各种橡塑制进行化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显着。
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