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耐磨钢板的力学性能主要决定于化学成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，耐磨钢板的冲击韧性还决定于钢的纯净度以及微观组织。那么怎么解决耐磨钢板的焊接问题呢？
焊接性分析
（1）焊接冷裂纹倾向
由于钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，所以用碳当量(CE)来估计冷裂倾向的大小，可以有效的分析金属的焊接性。国际焊接学会公式计算得知，CE=3.14%。
当CE≥0.6%时，耐磨钢板在焊接时淬硬倾向逐渐增加，冷裂敏感性明显增大。由此可知，耐磨钢板焊接冷裂纹倾向较大，为避免焊接冷裂纹产生，需要严格控制焊接热输入。
（2）脆化
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耐磨钢板在1050℃水韧处理后，C元素全部固溶于奥氏体中，具有很好的韧性。但是，这种钢若再次受热超过250℃时，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韧性大大下降。一般规律是当温度较高时，在晶界处析出网状碳化物，650℃左右析出严重；当温度高于900℃或低于400℃时碳化物析出较少。
为减少脆化作用，焊前不能预热，但环境温度应保持在5℃以上，焊接过程中应选择小的焊接热输入，同时加快冷却速度，以减少碳化物的析出。
（3）焊接热裂纹
P、S元素是耐磨钢板中的主要有害杂质，在钢中容易形成多种低熔点共晶物，在冷却过程中由于收缩而受到拉伸应力，增加焊接热裂纹倾向。
为防止耐磨钢板产生焊接热裂纹，采用以下方法：
一是要尽可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，重要焊接结构应采用碱性焊条；
二是可以向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以细化晶粒来提高抗裂性；
三是可以改善焊接工艺，如焊后用尖锤锤击、短段焊、间歇焊等来减小应力集中。
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一、耐磨板切割方法
1、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体丙烷、、天然气、神麒增效天然气等进行切割，是主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割。
2、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。
3、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
（1）、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
（2）、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
（3）、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
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二、钢板切割工具种类
1、火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
2、激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
3、线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
4、剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
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耐磨板材作为一种新型材料，凭借自身具有耐磨性、成型性等特点，在航空航天、汽车配件等领域得到了广泛应用。而激光焊接在耐磨板中的应用占据十分重要的位置，特别是汽车行业，车身全部采用焊接方式连接。但是，受到诸多因素的影响，耐磨板焊接存在变形问题、且控制难度较大、不利于相关领域可持续发展。因此，加强对耐磨板激光焊接变形的研究具有重要意义。
1.激光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作为热源融化并连接工件的一种焊接方法。激光焊接过程中，激光照射到被焊接材料表面，与其产生作用，一部分被反射、余下的被吸收，进入材料内部，完成焊接目标。简而言之，激光焊接的过程是使用经光学系统聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料对光能吸收来进行加热等处理袁后经过冷却形成焊接接头的一种融化焊接过程。通常情况下，激光焊接主要分为热导焊与深熔焊两类。
2.焊接变形产生的危害及影响焊接变形的主要因素
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影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对耐磨板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm耐磨板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。
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高强度钢板有什么分类
1、低合金超高强度钢
低合金超高强度钢，其强度≥1500～2000MPa，根据使用要求可采取不同档次的冶炼工艺，满足不同程度的纯洁度、塑韧性要求。应用范围：高压容器、、装甲材料、重要结构件、耐压壳体、常规武器及石化行业、风电行业、核电行业及汽车行业等重要结构件，另外还可用于制造大型设备受力结构件，如挖掘机、烟气轮机主轴类件及螺栓等。
2、超高强度钢板
系列钢用于，头盔，运钞车。特点：稳定性能好，同时此系列钢均可用于制造火箭发动机壳体及高压容器。
3、马氏体时效钢
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马氏体时效钢纯洁度高，强度高，良好的塑韧性，尤其屈服强度，断裂韧性高，屈强比≥95％以上。热处理工艺简单，无脱碳，淬火变形小，冷变形，切削加工性好。用于制造大型支撑件、零部件，耐压壳体，动力传动轴，高压容器，模具，弹簧，深冲件。我公司以高纯冶炼技术可生产国内外各种牌号马氏体时效钢。我公司新研制的无Co马氏体时效钢，可达到300级马氏体时效钢水平，性价比高，经济实用。
4、高合金超高强度钢
高合金超高强度钢具有超高强度，超高韧性等特点。如16Co14Ni10Cr2MoE钢可以用于制造轴类件及大型螺栓件等。9Ni-4Cｏ系列钢广泛用于制造耐压壳体，受力结构件，装甲板，高压容器等。
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