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耐磨钢板具有高强度、高耐蚀性和耐磨性好等优点，被广泛用作承受高负荷零件，如汽轮机叶片、热油泵轴和轴套及叶轮水压机阀片等。但其使用过程中时常出现硬度不够、严重磨损等问题，又制约了其进一步的应用。零件的实际使用寿命主要取决于其耐磨性，表面强化是提高性能直接有效的方法，与其他强化技术相比，渗碳处理可以显着提高材料的表面硬度与耐磨性，常用工艺包括离子渗碳法、气体渗碳法和盐浴法等。但是，离子渗碳存在渗碳不均匀的问题，盐浴法还不成熟，气体渗碳方法比较复杂，且均存在对设备要求高、工艺复杂、成本较高等问题。传统的固相渗碳法工艺简单，适合小型零部件渗碳，但渗碳速度慢，为此常采用加入碳酸盐催渗剂的方法来提高渗碳速度，但又容易在表面产生阻挡层，对渗碳速度有不利影响，且渗层质量不易控制。为此，研究人员采用一种新颖的固相渗碳方法进行渗碳：将耐磨钢板和灰口铸铁包在一起，在一定温度下使灰口铸铁中的片状石墨扩散至耐磨钢板中，与分散均匀的Cr原子进行原位反应，在不锈钢表面生成复合渗碳层；C原子体积小，
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在基体中可以以间隙机制扩散，扩散速度快，Cr原子在基体中不易扩散，且Cr原子与C原子亲和力很强，灰口铸铁中的C原子在高温下快速扩散到基体中Cr原子的位置，与Cr原子以及基体中的Fe原子反应生成碳化物；利用XRD、SEM、微观硬度计、ML-100干式销盘两体磨料磨损试验机及电化学方法对渗碳层的物相组成、微观组织、显微硬度和耐磨、耐蚀性能进行了研究。
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将耐磨钢板和HT300表面打磨平整，并用与酒精清洗。将两者对齐紧密接触在一起，HT300在上方，用耐火纸包好压实，放入石墨坩埚中固定，置于1400X管式炉中，以5mL/min的流量通入氩气保护，以7℃/min的加热速率升温至1120℃，保温10h，随后降温至850℃，保温1h，水冷。
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矿山机械耐磨钢板的身影无处不在
矿山机械耐磨钢板一问世就决定了它是很多领域的宠儿，它有极强的耐磨性又不失钢板自身的属性，在众多耐磨材料中独树一帜，体现出了自身的价值和地位，表现出了极其广泛的用途。
矿山机械耐磨钢板主要用途：
1)工程机械设备：装载机 推土机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片。
2)装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板。
3)建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板。
4)冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板。
5)矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。
6)其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件。
7)火电设备： 磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分配器格板，卸煤设备衬板。
硬面耐磨钢板的选用方法你知道多少
硬面耐磨钢板在水泥厂、电厂、煤矿等企业的应用非常广泛，可以说无处不在，因此，企业对硬面耐磨钢板需求量非常大。企业在采购时，如何选择这种钢板的性能好坏呢？现在就简单的为大家说一下：
企业在决定选用耐磨钢板之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种型号规格耐磨钢板。选择耐磨钢板的基本原则是重点针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
1）基本工况条件
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1. 判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；
2. 磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；
3. 磨粒的投入角度、落差；
4. 磨粒相对工件的运动速度；
5. 磨粒与工件的作用时间或过料量大小；
6. 是否存在压力、冲击
7. 环境温度或介质情况
2）原始情况
1. 原来使用的材料
2. 原来的使用寿命
3）用户要求
1. 期望的使用寿命
2. 其他要求
4）选材原则
1. 优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求
2. 经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。
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工程机械需要什么样的高强度耐磨钢板
适用范围
本标准钢板适用于矿山、建筑以及农业等工程机械用耐磨损结构部件。本标准适用于厚度6mm～80mm的钢板。
化学成分
用于工程机械传统的耐磨钢板一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力，所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，而且高锰钢加工硬化后，其屈服强度并不高，在较大力的作用下，工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命。因此与高锰钢相比，近年来，低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料，也同样在工程机械领域应用，延伸并扩大了高锰钢的使用范围，已被机械行业认可，并成为趋势。
（1） C含量：
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本标准化学成分设计的关键在于产品的硬度是否能保证材料的耐磨性，而钢的淬透性及硬度取决于含碳量。本标准化学成分的设计特点同时充分考虑了硬度与耐磨和焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量，使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时，钢板具有足够的塑性和韧性，以满足工程机械的综合力学性能。
（2）合金元素及含量：
本标准合金元素除C、Mn、Si之外，还采用Cr、Mo、B、Ni等作为主要合金元素。确保材料具有良好的淬透性、淬硬性和综合力学性能，主要目的是提高钢的耐磨性。Ti的加入可起到细化晶粒的作用。
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耐磨板加热目的：
(1) 提高塑性。
(2) 改善金属内部组织性能，如偏析经加热可减轻或消除为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响刚才质量，甚至造成废品。
加热缺陷有：
(1) 过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏。
(2) 过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）。
(3) 脱C：原料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。
(4) 氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷，（麻点，铁皮等）。
(5) 加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。
耐磨板坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：。
(1) 正确确定加热速度
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加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱C，过热等。对于小断面料可快加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止温差过大。
(2) 合理确定加热时间
加热时间的长短影响到质量和产量 。
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