全自动中小型碳酸饮料灌装机 老汽水灌装机

玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线，根据汽水的配方来工艺流程，选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外，汽水都深受大众的喜爱，尤其是在夏天炎热地区，汽水在饮料中是非常**的。那么，一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成，下面我们来一一讲解。
冲洗机构所用冲洗水为过滤、紫外线杀菌后的成品纯净水，整个冲洗过程中，固定于冲洗转盘上的冲瓶夹，夹住瓶子瓶口，随导轨360旋转，旋转到一定工位时，瓶口朝下，冲洗夹内的高压喷嘴被打开，对瓶子内部进行冲洗。并且接水盘上方的喷上头也对瓶子的外部进行冲洗，流下来的水由接水盘管道流出，到达位置进行处理。含气饮料三合一灌装机的难点主要在于灌装，在实际生产中，很少有问题会出现在洗瓶和旋盖上面的，主要问题都出在灌装，这里边主要还是等压灌装阀的选用。生产过程中容易出现灌装时翻浆，导致灌不满现象。灌装速度慢，灌装液位不在国家标准规定的范围内。出现这些问题，不是单方面的原因，可能糖浆比较太高了，物料的灌装温度没有降下来，压力控制的不得当，灌装阀内部原件的加工精度存在一定的误差。所以说，灌装含气饮料，相对比灌装纯净水、矿泉水、果汁饮料要难度高一点的。

碳酸饮料灌装生产线，面对很多中小型用户，我来讲解一款*的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术较新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得较大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。

现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：

瓶装汽水饮料自动化生产设备，饮料混合罐和三合一等压灌装机离开的距离越短越好，可尽量减少成品物料的回温。混合罐与灌装机液缸通过管道连接，并且管道外壁会设计有保温层。液缸内部安装有液位检测仪，当低液位时，液缸内部释放一定的压力，使混合罐内部压力**液缸内部压力，成品物料在压力差作用下进入流入到等压液缸内部。当高液位时，则进气操作，液缸内部压力增高，混合罐内部压力与液缸内部压力达到平衡，不进行物料的传输。液缸上也安装有压力检测仪，开机前会提前好压力值，**或**压力值，会自动进行进气和排气，以保证三合一等压灌装机正常运行。无论是玻璃瓶还是塑料瓶，采用的都是三合一灌装作业，进行冲洗、等压灌装和封盖。先是采用高压喷洗头，对空瓶内部冲洗纯净水，冲去瓶内内部与空气接触产生的风尘颗粒。紧接着进行等压灌装，瓶口与灌装阀的密封垫圈紧密接触后，进行对瓶内充气，当瓶内压力与液缸内部压力保持一致时，等压灌装阀门自动打开，液缸中的二氧化碳汽水物料沿着瓶壁慢慢流经到瓶底，主要避免灌装过程中产生泡沫，这也是生产汽水的**问题，所以同样灌装头数情况下，灌装汽水要比灌装普通不含气饮料，如纯净水、果汁饮料等速度都会慢一点。灌装到液位，瓶口离开灌装阀之前，会排出瓶口处的气体，以免因压力差，瓶内液体喷出。紧接着瓶口离开灌装阀，进入到下一道封盖作业。
瓶装汽水全自动灌装设备与饮料混合机离的越近越好，避免物料温度回升，所以饮料混合机的混合罐，包括与灌装机的连接管道，都采用保温处理，外加保温棉。

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