阿坝回收制药厂设备

数粒机
数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。
中文名 数粒机 计数板直径 580mm　　　 计数板孔数 0或100粒 生产效率 35瓶（袋）/分
该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作，是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的设备。
数粒机技术参数:
计数板直径： 580mm
计数板孔数：　 0或100粒
生产效率：　 35瓶（袋）/分
电机功率：　 550W
电源电压：　 220V

压片机
压片机主要用于制工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备
压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：
（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
分类编辑
机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
结构组成编辑
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
压片机所压的片形，初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。
随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽片剂，化工片剂：诸如丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1. 下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2. 利用加料器向中模孔中填充物；
3. 上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将粉压制成片；
4. 上冲提升出孔。下冲上升将片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5. 下冲降到原位，准备下一次填充。
发展历史编辑
压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的早制机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
上世纪70年始上海制机械厂（上海天祥的前身）和山东器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间，部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海制机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年，上海天祥健台制机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，高产量一般都大于300,000片/小时，大预压力20kN，大主压力80kN或100kN以上。譬如，北京国龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于片剂的型ZPYG51系列旋转式压片机等。
发展现状编辑
国内
1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制装备，也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量，奉信“以质取胜”的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制装备企业生产六十多
压片机
压片机
个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出，但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存，许多小规模的制装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
我国绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。
国外
我们与国外发达的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美，如德国FETTE、KORSCH，英国MANESTY，比利时COURTOY，美国STOKES等。其产品自动化程度高，符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h；Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
压片机
压片机
2. 压片工艺环节的密闭性及、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
3. 在位清洗。CIP（在位清洗）压片机，使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能，除了设计上充分考虑各个部分清洗之外，压片机的清洗功能是强调可拆卸性，只有方便而快速拆卸，才能保证清洗的彻底性。
4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日，FDA颁发的21CF第6部分“电子记录、电子签名（ER/ES）的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言，本条例是强制执行的，此项条例的目的在于，可以为业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针，阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。
电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权，并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号，这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。
21CFRPart11技术在压片机上的应用，使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制，需要用户名和才能进入操作。所有数据都使用

槽型混合机
槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
中文名 槽型混合机 容积 100L 主电机 1.5kw 外形尺寸 1380*500*900mm 重量公斤 270kg
目录
1 产品特点
2 技术参数
3 技术参数：
4 使用说明：
产品特点
1、分散性好：设备完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。本设备采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。
2、使用范围广：该设备能够满足不同 ,性能要求的干粉砂浆的生产。如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚颗粒保湿砂浆等各种干粉砂浆。
3、投资小：该设备具有明显的价格优势．投资小、见效快。
4、使用简单方便：该设备具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可产 5—8 吨。
5、使用寿命长：本设备易损部位全采用高强度耐磨钢为部件．使其具有使用寿命长的特点。
技术参数
混合机的种类有槽型混合机、V型混合机等 。关于混合机的资料本来就很少，下面我掏了一些关于槽型混合机的资料，但愿能给需要的人一些帮助！
槽型混合机是用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。其特点是卧式槽形单桨混合。
槽型混合机的各种参数
搅拌浆转速 转/分 24r/min
混合槽翻转角度 °度 360°
混合槽翻转速度r/min 转/分 9r/min
主电机 kw 千瓦 1.5
副电机 kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
槽型混合机的用途:科研,医疗
技术参数：
容积 L 升 100L
搅拌浆转速 转/分 24r/min
混合槽翻转角度 °度 360°
混合槽翻转速度r/min 转/分 9r/min
主电机 kw 千瓦 1.5
副电机 kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
使用说明：
1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。
2、加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。

摇摆式颗粒机
摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。
目录
1 技术参数
2 使用范围
3 基本特征
4 构造说明
? 主体
? 颗粒制造装置
? 减速箱
? 筛网夹管
? 电机架
5 安装说明
6 使用说明
技术参数
型号 WK-60WK-100WK-160WK-250WK-300
滚筒直径流 160mm 160mm
摇摆式颗粒机
摇摆式颗粒机
滚筒有效长度 360mm 360mm
滚筒转转速滚筒转速 60-100r/min 65r/min
生产能力 干(Dry)700kg/h
湿(Wet)300kg/h 干(Dry)700kg/h
湿(Wet)300kg/h
料斗面尺寸（L×W） 430×410mm 415×380mm
电机功率 2.2kw 380v 2.2kw 380v
外形尺寸 960×750×124mm 910×700×1200mm
机器重量 420kg 380kg
使用范围
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
基本特征
1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
构造说明编辑
主体
机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
颗粒制造装置
旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
减速箱
采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
筛网夹管
装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
电机架
一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。
摇摆式颗粒机机件润滑
减速箱内储机油，以蜗轮付飞溅式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞，供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油座内轴承添加润滑油脂，润滑油、脂使用部位列于表中：
安装说明
1．本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。
2．电气线路的装置，是不受旋转方向的限制，线路由底座下面经由皮带罩接至开关，有线卡夹紧。
使用说明
1．使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。
2．注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
摇摆式颗粒机保养说明
1．定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2．机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3．机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4．如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好

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