泸州基脂价格

重庆多力达化工产品有限公司是一家集润滑油脂研发，生产加工，销售，服务一体的石油化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。十年来与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。
目前市场上的润滑脂产品主要有钙基润滑脂、基润滑脂、铝基润滑脂、通用基脂、极压基脂、二化钼润滑脂极压基脂、膨润土润滑脂、复合钙基润滑脂、极压复合基脂、聚脲脂等品种。这些润滑脂都有哪些性能特点呢。
1、钙基润滑脂：抗水性好、耐热性差，高使用温度60℃。价格低。
2、基润滑脂：拉丝性好、抗水性极差，耐热性较好，一般高使用温度在80℃以上，价格较低。
3、铝基润滑脂：触变性好，抗水性好，高使用温度50℃左右，适用于集中润滑系统。
4、通用基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，高使用温度120℃，价格适中。
5、极压基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性好，高使用温度l20℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑，价格适中。
6、二化钼极压基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性好，高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件，价格适中。
7、膨润土润滑脂：抗剪切性能优异，热安定性好，润滑性一般，高使用温度150℃左右，价格较高。
8、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性(抗剪切性)较好，高使用温度在130℃左右，价格较高。
9、极压复合基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，高使用温度160℃左右，价格较高。
10、聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国标和行业标准，价格高。

重庆多力达化工产品有限公司是一家集润滑油脂研发，生产加工，销售，服务一体的石油化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。十年来与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。
基润滑脂和钙基脂都是能够起到润滑功效的油脂，那两者之间有什么区别吗?
基脂
基脂是由天然脂肪酸皂稠化石油润滑油或合成润滑油制品。基润滑脂的使用温度高，滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用，具有良好的抗水性、机械安定性、化学安定性、皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，可制成多效长寿命的润滑脂。汽车和工程机械上的机械齿轮、导轨等传动、制动装置、机械零部件轴承润滑、生产线输送轨道、设备连接、转接部件润都使用润滑脂作为润滑材料。
钙基脂
钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化、中等黏度的矿物油制成的。它有着抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优势，但同时又有使用温度低、寿命短等缺陷。
二化钼作为添加剂加入润滑脂中，可提高润滑脂的润滑能力、承载能力，且能降低磨损合摩擦系数，在润滑脂的润滑膜遭受到短暂的冲击负荷或高热的情况下，起补给作用。

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从复合基润滑脂的发展历史来看，复合基润滑脂的制备方法经历了三个阶段。起初复合基脂的制备是由脂肪二元酸的甲脂和12-羟基硬脂酸共同加入基础油中，加热共同皂化的方法，这种方法称为一步法。这种方法反应过程中放出，对操作者的健康有一定的影响，另一方面还会有一些残留脂中，这对润滑脂的质量有一些不利的影响。接着研究出了二步法制备工艺：先将12-羟基硬脂酸加入部分基础油中，加热皂化，升温至149℃，再降温至96℃再加入壬二酸或癸二酸，继续加皂化，皂化完毕后，升温至149℃保持1小时，再快速升温至200℃。加入余量油，使脂迅速冷却，继续搅拌冷却至66℃，加添加剂，均化研磨，制得成品。
两步法制备必须严格控制分步脱水和成脂的温度和时间，才能获得高滴点脂。此工艺比较复杂，难以掌握，耗能较多，时间较长，因而成本也较高。复合基脂的制备的第三发展阶段，即近的制备方法又是一步法工艺：将12-羟基硬脂酸和壬二酸(或癸二酸)、都加入釜中，加入部分基础油，通过控制升温速度和搅拌程度，一次皂化，后升温至193-199℃，加入剩余的基础油，脂冷却到121℃，加添加剂，均化研磨得制品。新的一步法工艺，避免了使用脂肪二元酸甲脂，润滑脂的性能尤其是氧化安定性有所改善。工艺没有降温过程，比二步法省能，工序时间也可缩短，成本相对比较低。
接触器一步法皂化工艺：近年来又广泛应用接触器来制备复合基脂。用接触器制备复合基脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸、二元酸、加入接触器中，升温皂化，釜内压力为0.5-0.6MPA，温度高为210-220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至调合釜中，当釜内温度达150-160℃时，在0.8MPA压力下进行循环剪切，当温度降至95-100℃时，实施脱气处理，经过滤即得成品。
用接触器制备复合基脂，可缩短生产周期，在相同时间内，接触器法产量为常压釜法的6倍，每吨产品的生产时间较常压釜法缩短了13.3小时，煤消耗量减少了375千克，电耗减少了350KW.h。显示了接触器法工艺的优越性。

基脂是由天然脂肪酸皂稠化石油润滑油或合成润滑油制品。基润滑脂的使用温度高，滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用，具有良好的抗水性、机械安定性、化学安定性、皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，可制成多效长寿命的润滑脂。汽车和工程机械上的机械齿轮、导轨等传动、制动装置、机械零部件轴承润滑、生产线输送轨道、设备连接、转接部件润都使用润滑脂作为润滑材料。

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