代铬电镀添加剂操作条件
代铬电镀添加剂A(毫升/升) 200~300
代铬电镀添加剂B(毫升/升) 100~200
电流密度 60~100A/桶 (滚镀)
0.5~2.0 A/dm2(挂镀)
搅拌方式 6~8转/分 (滚镀)
25~30次/分(挂镀)
代铬添加剂故障处理方法:
镀层光泽不好
或表面发雾 1.代铬A不足
2.温度过高
3.代铬B过量
4.pH值过高 1.补充代铬A
2.降低温度
3.加入代铬A调整
4.调整pH值
滚镀代铬各主盐浓度的控制
1).锡酸浓度
锡酸在弱碱性条件下有强烈的水解倾向, 所以, 尽管增大锡酸浓度能使沉积速度加快, 但仍以控制锡酸浓度, 取其配方下限为好。这样, 既可大大减少锡酸水解的机会,又便于控制锡酸与钻盐的比值( 约为20 : 1 ) 。钻盐浓度过高会触发锡酸水解。
2).酸钻浓度
在弱碱性介质中, 酒石酸钻络离子的稳定性与溶液中钻盐总浓度有关, 这就是为什么钻盐浓度过高会触发水解反应的原因所在另一方面, 镀液中钻盐浓度增大时, 镀层的含钻量增加, 镀层色泽会由铬白色转向偏黄以至呈不锈钢色泽
3).浓度
镀液中加入可获得铬白色光亮代铬镀层。新配槽液的含量宜取下限值。锡酸与的比值宜控制在1 5 : 1左右。含量高, 所获得的镀层在波美10的酸中有析反应,在中性盐雾试验时出现泛白。
代铬镀层经钝化处理后,能大大增强在大气中的抗变色能力,化学钝化工艺如下:
15 g/L
pH 值 (4.0 ±0.2) 用调
温度 室温
钝化时间 30~ 90 s
或采用无铬的环保钝化工艺
不良代铬镀层,可用热的浓退除。
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