TPE颗粒料包胶PE 高粘性T

如果遇热或遇剪切力，则变成自由流体，可以被塑。冷却后，材料会再度变硬。因为这个过程纯属物理反应，所以可以随时无限重复（如：聚）。热硬化性树脂是紧密交联的聚合物，遇高温也不会融化，可依旧维持其网络结构。在室温下，这种材料硬且易碎（如：）。而同时也被称为橡胶的弹性体，为化学交联具有弹性的结构，在化后不能被塑型，其大分子交联且盘绕。这种材料能够短暂地经压缩和压力被塑型，在压力解除后立即恢复原有的组织（如：亚还原酶）。
TPE包含热塑性塑料尾段（聚）及一个弹性的中间段（-）。这种结构使得此种材料能够自由流动且可被塑。待材料冷却后，物理交联的作用形成；将弹性段嵌入固体的3D网络中，TPE因此兼具弹性体及热塑性塑料的属性。荷兰-TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品开发者及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段，就结构而言TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的阶级，并且逐步地自成一个材料种类。
这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够取得胜过竞争对手的优势条件。此外，TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。
这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。注塑成型工艺:机械规格:标准注塑模具压缩比:至少2:1长径比:至少20加工温度:熔胶温度:180-220°C(355-425°F)模具温度:25-40°C(75-105°F)注塑频率:高后压:如果可能,尽量避免模具:平衡闸门系统:浇咀:直径0,4到0,6毫米(0,016-0,024寸),1,0毫米(0,039寸)浇咀种类:针尖浇口,潜伏浇口,薄膜型浇口气孔:0,01-0,02毫米(0,0004-0,001寸)由于TPU性能优良，应用范围广泛。
耐磨性能优异，可用于制鞋底、传动带、输送带、耐磨材料等。耐油性好而用于制造油封、密封圈垫等。以及工业用品、体育用品、汽车部件和涂料的制造等等。三、TPU的熔融流动性的注射成型的TPU在加工中主要承受剪切力的作用。在加工中首先是在一定温度下使其熔融，并在一定的压力射入模具中，快速冷却定型。适于挤出成型的TPU，对加工性能的要求与注射成型的TPU完全不同。它们只需要经受小得多的剪切力而形成完全均匀的熔体，使制得的产品（特别是吹塑薄膜和挤出软管）表面均匀无缺陷。
由于TPU的熔融范围较窄，熔体粘度较高，流动性较差这就要求所合成TPU的粘度和形态必须恒定。决定TPU成型性的重要因素是聚合物的流动性，影响TPU流动性的因素很多，玻璃化转变温度（Tg）、熔融温度（Tm）、分子量和结晶性等尤为重要，TPU的流动性应从这些方面考虑，采取的主要有以下几种。1．加催化剂「2】「3】在间歇法生产中，由于不能混合，催化剂会反应混合物产生“hot-spots”，使产品反应不均匀，给加工带来困难。
在采用双螺杆连续化工艺合成TPU的中，由于反应器中有混合效果好的啮合区（Mixzone）,采用催化剂可使反应时间由间歇法的几小时降至几分钟，生产效率是显而易见的。催化剂的加入不仅能加速反应，还可影响其形态结构如TPU的结晶性。在反应条件和原料相同的条件下，催化剂的用量，可使TPU的结晶性下降，熔体的流动性。但当催化剂的量高于一定值，则对TPU的加工性会产生负面影响，使制得的膜的性、均匀性变差。因此，选择催化剂和控制催化剂的加入量是其关键因素。
（1）应使反应混合物Mixzone之前，不发生明显的反应；（2）在反应物料离开Mixzone时基本反应完全；（3）反应物在Mixzone的平均停留时间应以6-50秒为宜。当然由于反应物在Mixzone的反应为放热反应，还应有冷却装置以控制其温度维持在200-250℃，同时还应严格控制双螺杆反应器的各段温度以确保反应器各点的粘度基本恒定。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态出来的热塑性弹性体。
用SBS或SEBS为基材与其他工程塑料形成的IPN-TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大了工程塑料的耐寒和耐热性能。类化合物与橡胶接枝共聚也能成为具有热塑性的TPE，已的有EPDM/、BR/、CI-IIR/、NR/等。2烯烃类TPE烯烃类TPE简称TPO。黑色TPE包胶PC硬度60A实力厂家材料赋予了制品舒适触感，握持性，制品美观度以及产品附加值。
制品大多出口外销到美国，及欧盟等发达和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测，完全能达到美国，，欧盟等发达和地区的环保要求。　六、TPE包胶材料有：　　TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以单独成型。
高品质TPE止血带，长条扁平型，点连叠型装盒，伸缩性强，可连续性抽取。成本低，患者经济负担小，使用方便，可减轻医护的劳动强度，提高工作效率，避免了在治疗过程中病菌的交叉感染。TPE止血带的实施，对保障医、患人员的身体健康，又增加了一项理想的防范措施。那么环保TPE止血带料究竟有哪些优质特性？TPE止血带料生产出的止血带表面爽滑细腻、有皮肤质感，拉伸强度高，而且环保TPE止血带料生产出的止血带弹性好，拉伸变形小，生产效率高（橡胶材料生产止血带的时间是TPE止血带材料的3倍），易上色。

用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。2、不需化，可制备生产橡胶制品，减少化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。[1]热塑性弹性体的性能特点热塑性弹性体的优点：（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。（2）能用橡胶注塑成型机化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。（3）可用压出机成型化，压出速度快、化时间短。（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用。
（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。（6）不需化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。热塑性弹性体的缺点：TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点1．类TPE类TPE又称TPS，为或与嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量大的TPE。
代表性的品种为一一嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。
现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来，取代的嵌段聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。
同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加作软链段）和SEPS（以IR加作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。
因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。
用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/、BR/、CI-IIR/、NP/等。热塑性弹性体TPE/TPR(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。
更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，TPE材料可以100%回收利用我公司代理美国杜邦TPE/TPR，吉力士TPE，德国胶宝TPE，荷兰，TPE软胶料，颜色有白色，高透明色，半透明色，黑色，邵氏硬度0度-120度（0-5度，10-15度，20-25度，30度-35度，40-45度，50-55度，60-65度，70-75度，80-85度，90-95度，98-110度，120度）主要特性如下：1手感舒适爽滑，无粘涩不适感，价格也便宜2回弹性好，拉伸强度好，抗拉强度好，表面不易刮花，耐磨性好3无气味，低VOC，环保无毒，符合ROHS，REACH(SVHC)，EN71等环保测试标准4可单独注塑和包覆成型，可包胶PP，ABS，PC，PE，PS，PC+ABS，玻纤增强尼龙PA66，POM，PETG/PCTG，包胶金属5耐候好，不发黄，耐低温耐寒，不吐油，不泛白，不吐霜，不会析出，可以双色注塑近几年来，TPE软胶塑料，在日用制品、吸盘、手机保护套、手机外壳、手表带、智能腕带、把手、电钻工具手柄、电动工具手柄、健身器材、瑜伽垫、软管、密封条、包边封边条、汽车配件、脚垫、儿童玩具、、魔力挺、医疗制品、输液管、防度面罩、潜水眼镜、电线电缆、插头（可镭雕），本公司是专业的TPE软胶弹性体生产企业，欢迎用户前来咨询。

TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。国外技术研发人员对一种叫做SBS弹性体的材料进行改性研发，后制成了一种类似橡胶特性的材料，与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有热可塑性，常温可定型。根据其特性，人们称作热塑性橡胶，简称TPR.

一、TPE和TPR有什么区别?

1、TPE与TPR的性能区别.
TPE是以SEBS为基材共混改性，而TPR则是以SBS为基材共混改性。因此TPE与TPR的区别可以从SEBS与SBS的差异得到印证。

SEBS就是SBS发生化作用的产物。按照上面的化理论，SEBS的耐老化耐黄变，耐温耐水解性要优越于SBS.另外，材料的橡胶链段，由于化作用,SEBS的-链段比SBS的链段缠绕更为紧密，使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要优于SBS.因此,以上诸多性能方面，TPE都要优于TPR.而SEBS基材的TPE注塑加工温度也比相当分子量SBS基材的TPR要高。

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2、TPE和TPR的外观区别

外观方面，TPE为亚面或雾面的颗粒，透明或实色;TPR为光亮面的颗粒，透明或实色。特别是彩色制品，TPR制品的外观鲜艳度要高于TPE.

比如一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。

燃烧鉴别：TPE燃烧烟比较轻，而TPR燃烧烟比较浓，有时甚至有黑烟。

手感方面：有些TPR颗粒手感比较粘手，而TPE颗粒则通常不会。

二、TPE和TPR哪个好?总结两者的性能特点：

1、TPE耐老化，耐龟裂，韧性好，拉伸性好。硬度10~100A;10~80 OO;比重0.84~1.4.注塑或挤出成型，加工温度150~240℃

2、TPR材料弹性好，摩擦性强，颜色鲜艳，喷油上色性好。不耐老化，较易变色龟裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或挤出，加工温度160~200℃.

看完以上TPE和TPR的区别，是否明白了TPE和TPR哪个好?其实重要的还是应根据客户对材料应用的要求，来选择一种合适的弹性体材料。我们建议不要太受客户的干扰，而应客人的要求，来确定是用SEBS体系或SBS体系的材料。许多新用户会问TPE和TPU的区别在哪里?从字面上来看也就是相差一个字母的区别，但实际上TPE可看成所有热塑性弹性体的总称，而TPU为热塑性弹性体。从这个层面讲，TPU只是热塑性弹性体TPE的其中一类。下面中塑TPE厂家给大家具体介绍下TPE和TPU的区别。

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1.结构组成上的差异区别

TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。

TPU.为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二二异氰酸酯()或()等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二二异氰酸酯()或()和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二二异氰酸酯()或()等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

2.比重区别

TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大!

3、耐油性的区别

TPU的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。

TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑

4、耐温性的区别

TPE是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度

5、回弹性以及耐磨性的区别

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TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。

6、硬度范围上的区别

TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的超软TPE.

TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.其中常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU,材料成本较高。

7、材料质感上的区别

TPU具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;

看完以上TPE和TPU的区别在哪里内容具体介绍，我们了解到TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE在触感的舒适度方面更为卓越，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度。 TPE因环保无毒被广泛使用，甚至在普通塑料应用上已经取代pvc,然而很多用户初次接触到TPE材料并不熟悉它的特性，不知道TPE能够通过哪些法规?那么今天中塑就给大家普及TPE材料环保法规指令有哪些?

tpe原料

ROHS指令：RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、和多溴二醚(注意：PBDE正确的中文名称是指多溴二醚，醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。

PAHS检测：欧盟2005年发布的《关于多环芳香烃指令》(PAHs指令 2005/69/EC)，限制包含并芘(Bap)在内的16种PAHs的使用。基于已经发生的在德国港口发现的进口产品PAHs超标事实，德国安全技术认证中心经验交流办公室(ZLS-ATAV)规定从2008年4月1日起，所有GS标志认证机构将加测PAHs项目，不能通过PAHs测试的产品将无法获得GS认证而顺利进入德国。

EN71-3环保标准：随着人们对Phthalates(邻二盐)的了解,儿童用品中的邻二盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻二盐的含量进行严格限制。专家发现，含有邻二盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻二盐的溶出量超过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。

FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDA。FDA是美国政府在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。

REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。

TPE材料环保法规指令有哪些?我们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?

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TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：

1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)

2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)

3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)

4.材料方面(缩水率差异)

TPE缩水解决方案：

1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7、胶料射入量不足，增加射胶量。TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?

料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
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下面中塑给大家分析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：

一、设备方面

1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;

2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;

3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。

二、模具方面

1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;

2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;

3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;

4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;

5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。

三、工艺方面

1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;

2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;

3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;

4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

四、原料方面

1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;

2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);

3、材料中的助剂分解形成银纹;

4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;

5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。

从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸永久形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天TPE厂家给大家分享以下.

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弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:

1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。

测量橡胶硬度普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般只用到ShoreA和ShoreD两种硬度计。

2、压缩形变

压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的永久变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。

测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。

通常Shore10-80A压缩率为25%，Shore80-89A压缩率为15%，Shore90-95A压缩率为10%。

东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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