欧化干燥机结构 Europeanized dryer structure
自带热风循环 Self-contained hot air circulation
热效率较高 Higher thermal efficiency
清料较容易 easy to clean
热量浪费少 Less heat waste
具有节能效果 with energy saving effect
目前,冷冻式干燥机在设计与制造上还有不足之处。如压缩机设备的利用效率不高,这一现象主要是设备配置欠佳,冷损失较大等原因造成的。由于负荷的变动,压缩空气处理量也会随之变化,换热器及蒸发器的换热系数也会改变,特别是预冷器与蒸发器的传热负荷配比也会发生变化,因此存在一个优化问题。冻干机中蒸发器捕水的性能,直接影响着整机的性能和制造成本,因此研究捕水器的结构和结霜特性也非常重要。另外,由于制作工艺水平的限制,冷阱中的换热盘管布置不紧凑,制冷剂分配不均等,这些都是导致制冷效果差的原因。所以提高各个部件的运行效率,减少各种冷量的损耗,在细节上改进是干燥器的发展方向。
潮解式干燥器也是利用吸附剂对水分的吸附性能进行空气干燥,只不过潮解式吸附剂在吸附水分后变成液态排出,因此叫做“潮解”。经过再生,潮解后的液态又恢复为固态。常用的吸附剂有、五氧化二磷、**和苛性钾等,这些材料表面水蒸气分压力**周围空气的水蒸气分压力,因而具有很强的亲水性。采用这种装置可以达到-38℃左右的,但再生时处理的耗能相当大,对于低廉的吸附剂来说费用太高,因此只做一次性使用。潮解后的水溶液对环境污染较大,所以这种干燥器应用较少。在吸附式干燥器和冷冻式干燥器崛起后,这类干燥方法已被逐渐淘汰。
组合式干燥器是把冷冻-吸附干燥装置串联组合起来,如图2所示。由前置的冷干机对压缩空气进行预处理,先除去大量的水分,再进入吸附式干燥器做深度干燥。这种组合式的方法有效的提高了空气的干燥度,但也增加了投资成本和运行能耗。从公开发表的技术资料来看,组合干燥器压力的技术指标大多只要-40℃左右,普通的吸附式干燥器就能达到这个效果。采用冷干机作前置预处理,虽然可以节省再生用气,但投资也增加不少,所以这种技术流程还值得较深入的分析。
吸附式干燥器属于固体除湿法,采用的吸附剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。这些吸附材料都有很大的比表面、适宜的孔结构和表面结构,当吸附材料表面水蒸气压力小于空气中的水蒸气表面分压力时,压缩空气中的水分就被吸附。因此,吸附式干燥器可以达到较低的干燥度,压力可达-20℃~-100℃。当吸附剂吸附饱和后必须进行脱附再生,才能重复使用。所以一般采用两个吸附塔交替工作,使机组连续运行。其工艺一般为无油空压机—后冷却器—储气罐—油水分离器—过—再生干燥—用户。此外,吸附剂对空气中的含油量比较敏感,含油量大时,吸附剂失去作用。所以,吸附干燥器需要与无油空压机配套使用。
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