• 兰州蒸发器回收公司 二手升膜蒸发器

    兰州蒸发器回收公司 二手升膜蒸发器

  • 2020-11-13 16:06 44
  • 产品价格:18000.00
  • 发货地址:山东省济宁包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:54068937公司编号:4221979
  • 张言振 经理
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    产品描述
    双效废水蒸发器装置的组成
    双效废水蒸发器主要用于加工中药、保健品、食物、化工出产的新型装置。双效废水蒸发器主要由一效列管加热器、二效列管加热器、蒸腾室、浓缩锅、冷凝冷却器、(板式换热器、真空缓冲罐)真空溶媒收回罐组成。
    设备衔接是有一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口经过气动阀之间衔接二效加热室和冷凝冷却器,依据工艺不同规划和需求,则选用不一样的生产方式(双效/单效)。
    在双效出产时使用的真空度0.04Mpa,药液温度80度左右,单效的二次蒸汽是供给二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可以依据需求在加工大比重浸膏时:一效加工浸膏的比重是1.2左右时并罐于二效组合式浓缩持续浓缩可在1.4时出膏,在加工时选用充沛到达有节能的效果。在单效单台出产时使用单效生产短、速度快、操作方便的特点,可有效使用能源来提取液,一般正常的温度是90度左右浓缩,真空度是0.08Mpa左右沸点温度是60度,这时要选用单效浓缩器为好,这样可较好发挥单效浓缩器的优点,也能在一定程度减轻生产需要。使用冷凝冷却器的面积大可进行单效或组合式浓缩的单台加工,在两台同时一起加工是单效的加工,若是回收溶媒可用真空维护体系中的板式缓冲罐来进行生产操作。
    兰州蒸发器回收公司
    双效降膜式蒸发器特点及介绍
    该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成,全为不锈钢材料制成,在一效和二效加热器的**部进料处,分别装有喷头、分配器,以使料液均布于各加热管。
      该设备工作时,料液自平衡槽13经进料泵12送至位于混合式冷凝器7内的螺旋管预热,再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热,然后进人列管式杀菌器2杀菌和保温管1进行保温。然后,杀菌后的料液自**部进人一效加热器,经蒸发达到预定浓度后,由强制循环的物料泵17送至二效加热器5的**部,再行受热蒸发,达到浓度后可由出料泵15自二效分离器的底部连续不断地抽出,若浓度不符合要求,则由出料泵送回至二效加热器**部继续蒸发。
      操作时,只要进料拭与蒸发量、浓缩液的抽出量保持一致,则其浓度不难控制。至于加热、冷凝、抽真空系统等与双效升膜式浓缩设备相同,不再多叙。
    双效降膜式蒸发器设备的特点是:
    ①物料受热时间短,从进料至出料仅需3min左右,故适用于热敏性物料的浓缩。
    ②设备布局合理,外形关观,热能利用经济,且冷却水的消耗量也较少。
    ③设备体积庞大,占地面积大,设备投资费用较大。双效蒸发器。
    ④料液所经管路较长,特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢,一旦结焦则无法进行彻底清洗。
    ⑤置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量,且相应可减少冷却水的消耗址,但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂。
    ⑥该设备易结焦,结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗,难以清洗干净。
    ⑦每实际有效使用时间短,生产效率较低,且加热管较长,清洗较麻烦。
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    多效蒸发器的蒸发流程形式
    1. 顺流蒸发流程
    顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从**效开始按顺序流到*
    三效后结束。其中加热蒸汽分两种,**效是生蒸汽, *二效和*三效的热源采用二次蒸汽,即**效蒸发产生的蒸汽是*二效蒸发的加热蒸汽,*二效蒸发产生的二次蒸汽是*三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入**效浓缩后由底部排出,并依次进入*二效、*三效,在*二效和*三效被连续浓缩。完成液由*三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力**后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
    其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要较大的传热面积。
    2. 逆流加料流程
    在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入**效直至末效,得到完成液;生蒸汽从**效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入*二效,在对料液加热后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。
    逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。
    其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在**沸点下进料,故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
    3. 平流加料流程
    在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从**效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入*二效并释放热量后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效,在*三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在**效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出较适应生产需要的多效流程。
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    双效蒸发器的运动状况分类
    双效蒸发器按操作的压力分类可分为常压、加压以及减压3种。但是很多时候,我们可能不需要按照压力进行分类,运动状况往往是我们衡量和选择双效蒸发器的一个重要的标准。那么,双效蒸发器的运动状况分类是如何分的呢?分为哪几类呢?
      双效蒸发器的运动状况分类
      1、循环型:沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
      2、直接接触型:加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
      3、单程型:沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
      以上就是为大家介绍的双效蒸发器的运动状况分类,不同类型的双效蒸发器所应用的场合也不尽相同,我们在选择双效蒸发器的时候一定要先了解我们的实际需要,再根据运动状况来选择好适合自己的双效蒸发器。

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