二手乳品发酵罐出售

发酵罐踏上绿色环保之路
发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。发酵罐乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
发酵罐罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。发酵罐罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀，内外表面处理：内外抛光镜面处理，抛光精度Ra0.4；减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70%，工艺结构**，操作简单。发酵罐采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无顶针罐底磁力搅拌，采用德国原装进口*马达（或优质直流马达）及进口调速器确保转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵标准六叶平桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。
马达与罐体分离的设计使发酵罐罐体重量大大减轻，操作较加轻松方便，节省了大量人力，磁力搅拌系统采用特殊永磁材料，特有加工工艺，褪磁，高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会**技术要求，在高粘度介质中亦可达到高转速，手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器。发酵罐夹套水浴电加热，自动控制，全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂，全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。

发酵罐主要应用于哪些领域：
发酵罐首要应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处置设备、食物废水加工、酒厂废水处置设备、沼气发酵设备等领域。
发酵罐在国内首要运用的分类依照发酵罐的设备,分为机械拌和通风的和非机械拌和通风发酵罐，依照微生物的成长代谢需求,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功用。罐体与上下椭圆头均选用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处置，清洁无死角，而全封闭设计保证物料一直处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洁喷头，人孔、进出料口等设备。
发酵罐设备选用内循环方法，用拌和桨涣散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合作用好。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洁机头，保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步，作为联系国计民生的发酵职业**了飞速的开展，发酵设备也从传统向现代化方向较新。
用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是：能封闭；能承受必定压力；有冷却设备;罐内尽量削减设备，消除死角，便于清洁灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需求通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制作和操作时，都比好气发酵设备简略得多。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中接连通入很多无菌空气，并为思考通入空气的利用率，故在发酵罐布局上较为杂乱，常用的**械拌和式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

简单叙述发酵罐的结构：
发酵罐的类型有多种，可分为玻璃发酵罐、不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐等，每种不一样的发酵罐都有其不一样的布局，下面咱们就介绍一个典型的台式发酵罐包含以下布局：
1. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几 十升，其罐体通常由玻璃构成。
2. 探测设备：典型发酵罐的探测设备有：
(1) 温度探头：监测培育过程中的温度改变。
(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧改变。
(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的改变。
3. 溶氧控制系统：
(1) 空气流量计：经过调理空气流量的巨细来手动调理发酵液中的溶氧水平。
(2) 拌和马达和拌和联动设备：拌和马达供给旋转的动力，股动拌和联动设备翻滚；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，添加气液的触摸界面，然后前进溶氧水平。
4. 温度控制系统：包含罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水能够保持温度的稳定。
5. 酸碱平衡设备：经过蠕动泵能够把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调理其pH值。
6. 其他设备：
(1) 接种口：经过接种口往发酵罐中接入种子液，一起也能够在发酵过程中增补营养。
(2) 取样口：经过取样口能够从发酵罐中掏出一定量的发酵液以供各种检测剖析。

固体发酵法是在固体发酵罐进行无水或接近于无水的发酵过程:
固体发酵法是在固体发酵罐是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的发酵过程。主要有浅盘式发酵和厚层通风发酵。固体发酵法的优点主要表现
在以下方面：
(1)培养基简单且来源广泛，多为便宜的**基质或工业生产的下脚料;
(2)投资少，能耗相对较低;
(3)基质含水量低，可大大减少生物反应器的体积，不需要废水处理，环境污染较小;
(4)发酵过程一般不需要严格的无菌操作，技术要求较低;
固体发酵生产的缺点是主要为较难实行自动化、劳动强度大、生产效率较低等。
固体发酵生产流程大致如下：
生产菌种---固体种或液体种---接种---固体发酵罐---发酵---发酵料烘干---粉碎---复配---检测---包装---成品

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