拉萨FSSC22000认证咨询 ISO22000认证

仓储区域于仓储管理人员出入，或在仓储管理人员受权下的领料和入库人员的出入，仓储区域无人职守时必须上锁，避免闲杂人等的出入；
物料出入进行登记，记录物料发放、入库的数量，出入库人员和时间等信息；
品质部每日2次对仓储区域进行检查，确认仓储环境和仓储情况是否符合食品安全的要求，并进行记录；
受限配料专库存放，领用和使用必须在品管人员的监督下实施；
包装材料专库存放，领用登记，流向清晰，根据《产品回收程序》能够符合追溯的要求；
库存课每月对仓储进行盘点，确保账物相符，出现偏差时必须查找原因。
A、疾病控制
1、所有员工均应接受公司、当地或国家门要求的体检。
2、任何在体检或病况检测中心被发现有或好象有某种疾病、外伤（包括、疮伤或感染的伤口）以及其他任何异常的微生物感染源，籍此，食品、食品触面或食品包装用品很可能受到污染，在病况好转之前，不应进行任何可引起上述感染的操作，应通知员工将此类健康状况报告其主任，公司医生应针对各种疑问做出后决定。
3、员工在生产过程中患病应报告其主任。
B、清洁
1、开始操作时，制服和外套均应清洁，操作过程中也应适当保持清洁，不应有破损。
2、对某些特定工作，制服和外套可能会脏都很快，应在制服外面套上塑料或其他材料的围裙。
3、制服和外套上使用金属拉链、夹子或扣子。
4、衬衣口袋不许在腰部以上，必须挪到其他位置或缝上，以免口袋中的物品突然掉入产品中。
5、 鞋子应保持干净、整洁、不能有破损。
6、 只允许是使用皮/聚乙烯鞋子，或经验证的安全鞋，禁止使用帆布鞋、露趾鞋/露跟鞋、带深槽鞋跟的鞋（1/4英寸或更深）
7、 为防止食品污染，员工必须保持自身的高度清洁。
8、 男工脸应 刮净，以帮助提高车间的清洁气氛。
9、 长须或脸部较长的毛发应用面网罩住。
10、 整洁的小胡子或唇须和整洁的鬓角在下列情况可以允许：
A、 唇须不应宽于嘴周外缘，不能伸展到嘴角以下（不允许留车把式胡子）。
B、 胡子不能长于1/2英寸，不能伸展到颈下。
C、 鬓角要整洁，不长于耳垂。
11、 头发应整洁，用来覆盖头发的帽子、头盔等应一直戴着。喷发胶不是有效的限制手段，不许戴发卷、梳子和小发夹、条状发夹（两个或多个）或别针、头巾、花手帕等。伸展到耳朵以下或超过了衬衣上领的头发应用发网罩住。
? 规则9、10、11是必须的指导规则。
12、 手应永远保持清洁。
13、 衣物或其他私人物品不允许放置在食品或食品成分暴露的地方或用来清洗设备和器皿的地方或车间内运转的设备上。
14、 除非在指定的休息间其他指定区域，车间内不准用食品或饮料。
15、 不许将午餐、食物放在员工更衣室内。
16、 只允许在指定的地点吸烟。
17、 员工在工作时不能嘴里叼着牙签、火柴棍或其他类似的东西；在所有车间工作区禁止把铅笔、或类似的东西放在耳后。
18、 禁止向库房管理不善和其他不卫生地区乱仍杂物。

设备清洗
a) 所有清洗刷子不用时均应放在清洗液中或干净面上，地板表面通常带有尘土及，刷子毛很容易将这些东西吸进去。
b) 湿刷子要挂起来，按自然形状弄干。
2．生产控制
a) 不要在没有遵守优良卫生习惯的条件存放产品、供应物品、设备。
b) 不要把工具留在生产线、输送带或包装设备上，应把工具及附件放回到原来的位置。
c) 食品容器只用于预定目的，不许存放螺母、螺栓或设备（食品灌、听、盒或其他食品容器
3．使用期及编码
a) 所有打印在产品和运输箱上的编码和日期应清晰可读。
4．存放与分配
A) 小心移动、安置、存放产品，以免损坏包装，近而影响箱内存货。
B) 库房应长期保持良好的库房管理秩序和通常的卫生状态，以免造成不适于食品内物质的不卫生条件。
C) 原材料、制成产品应码放起来，距离24英寸（至少18英寸），以便于：就近检查、清洗、设置货物与墙之间离栅栏；进行鼠类控制、操作的空间、保护铲车、货盘及其他物品不受损害。
D) 墙与墙边的通的道应修缮整洁，以便于监控鼠类控制工作。
E) 以有效步骤接受编码日期的进货，并提讴歌能够适宜的库存周转。
V．记录与报告
a) 实验室与供应商保障：包含于本守则————加工车间区
b) 加工与生产：包含于本守则————加工车间区
c) 分配：包含于本守则——加工车间区
d) 记录保留预置：包含本守则——加工车间区

危害分析的预备步骤
公司建立和保持《危害分析的预备步骤》规定食品安全小组应以受控文件形式收集、保持和更新所有实施危害分析所需的相关信息，适用时包括如下方面：
a) 产品描述：包括法律法规、主管部门、顾客和公司要求原料、辅料、与产品接触的材料和终产品的产品特性，并规定终产品的预期用途。
b) 布置图和流程图：包括过程或产品、工艺的流程图，其他的图表/车间示意图或进行描述（如气流、员工流、设备流、物流等），显示危害和控制措施的相关位置、关系等信息。
c) 过程步骤和控制措施描述：包括食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图、流程图规定的所有过程步骤和控制措施。
7.1.4 危害分析
公司建立和保持《危害分析控制程序》规定食品安全小组应针对每类产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害实施危害分析并记录，包括如下方面的活动和及其方法：
a) 必要时重新进行危害分析；
b) 危害识别；可行时，确定终产品中食品安全危害的可接受水平
c) 危害评价和分类；
d) 控制措施的识别和评价，确定适当的控制措施组合。
7.1.5 HACCP计划的建立
公司建立和保持《HACCP计划控制程序》对HACCP计划的编制和运行进行具体规范，包括：
a) 明确HACCP计划管理的关键控制点(CCPs)及其所要控制的危害；
b) 确定针对每个危害在每个关键控制点（CCP）上的关键限值，必要时确定操作限值；
c) 规定在每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视系统，包括职责、频率、监视内容和方法、记录要求等；
d) 规定关键限值超出时应采取的措施；
e) 对HACCP计划的确认、评价和更新。

1质量和食品安全目标
根据质量和食品安全方针，公司制定可测量的质量和食品安全目标（参见《食品安全方针和目标管理程序》）；根据各部门在质量和食品安全管理体系中承担的职责，将质量和食品安全目标分解落实到各职能管理部门。公司以及各部门的质量和食品安全目标包括了食品安全危害控制水平、食品安全水平、满足服务和客户要求的内容。见《质量和食品安全管理目标颁布令》（质量和食品安全管理手册附录）。对质量和食品安全目标的完成情况应进行考核分析，编制《目标考核分析报告》。
2 质量和食品安全管理体系策划
管理者组织各职能部门对质量和食品安全管理体系进行策划，为实现此要求，公司制订了《食品安全管理体系策划程序》，以确保：
a) 确定体系所需要的过程以及覆盖的范围（见1.2），以满足质量和食品安全方针和目标的要求。
b) 任命管理者代表、食品安全小组和组长，设立相应的管理组织架构，并明确各部门的质量和食品安全管理职能，确保管理体系顺利建立、实施和持续改进。
c) 通过对标准的学习与理解，结合公司的实际情况，编写相应的质量和食品安全管理体系文件，以规范公司质量和食品安全管理体系的运行。
d) 当质量和食品安全管理体系由于某种原因发生变更（如：公司组织架构发生大的调整；公司的产品、活动范围、技术和工艺发生变化时；相关法律法规要求发生变化时），公司将重新对上述内容进行策划，以确保质量和食品安全管理体系的完整性和方针目标的持续适宜性。
1 目的：为了确保车间安全生产，消除安全生产隐患。
2 适用范围：适用于各生产车间对生产安全进行管理和控制。
3 职责：生产员工必须遵守本操作规范，车间主管负责对生产安全进行督查。
4 安全生产操作规范：
4.1员工在生产工作区内不得赤脚或穿拖鞋，以免因地面湿滑而导致跌摔损伤事故(成品
挑检车间除外)。
4.2开闭各种电源开关时，手要保持干燥。车间的灯具玻璃罩要定期检查防落伤人。
4.3车间生产中，潜水泵、机器设备等使用的电缆线布局要合理，因工作需要须布放在
人员、推车经常经过的位置时，要由专人每天负责检查电缆线的完好性，防止损
漏电。出现隐患要立即整改。
4.4车间使用的电动车、工业货运电梯必须由受过、训练、培训的操作工进行操作。
货梯运行过程中如有异常情况要及时停用/检查/报告，待查清原因排除异常情况后
再使用。严禁带故障运行，禁止载人运行。
4.5喷洗机、搅拌机等设备开机前应先检查机内是否有影响安全隐患的异物；检查后开机空载1～2分钟运转正常后，方可投料生产。
4.6员工在水池内的液体深度超过1.5米的水池顶部操作时应精力集中，注意防跌摔损
伤，操作时附近20米内应有同事互相照应，以策安全。
4.7下班前，车间主管应安排专人检查电源、电器设备是否按规定处于正常状态。
4.8车间的生产用汽设备要有过压安全泄汽阀门，以确保用汽的安全。