北京水泥基微膨胀灌浆料厂

高强无收缩灌浆料八大特点


1、早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。


2、自 流 态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。


3、微 膨 胀:以保证设备与基础之间紧密接触,浇筑体无收缩确保设备长期安全运行。


4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。


5、抗 油 渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。


6、耐 久 性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。


7、耐候性好：-40℃~600℃长期安全使用。


8、抗剥离：新旧界面结合牢固。


灌浆料用途


1、设备安装的二次灌浆


2、钢结构柱基础安装灌浆


3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆


4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆


5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强 灌浆


6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝


7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补灌浆


参考用量：


参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。


参考加水量：


参考加水量计算以灌浆料比重的12%～14%进行加水拌合。


依据标准： 08《水泥基灌浆材料应用技术规范》标准技术指标。


包装储运：


1、灌浆料为50kg／袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。


2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

地脚螺栓锚固灌浆料使用方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

微膨胀水泥，灌浆料麻面问题处理
麻面
现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；
3.模板拼缝不严，局部漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
5.灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
防治措施
1. 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2. 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
二、表面不平整
现象：灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生的原因
1.灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2.模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；
3.灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
防治措施
严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。

抗折强度/MPa
膨胀率/%
弹性模量

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