宝鸡回收不锈钢储罐

储油罐
储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及*油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于*野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。 [1]
中文名 储油罐 简 介 是采用钢板材料焊成的容器 词 性 名词 分 类 石油
目录
1 分类
? 金属油罐
? 非金属
? 地下油罐
? 半地下
? 地上油罐
2 不可轻放
3 火灾原因
4 防雷问题
5 加热技术
分类编辑
金属油罐
金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫Q235-AF的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是Q235-A平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、*野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
非金属
非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。石砌油罐和砖砌油罐应用较多，常用于储存原油和重油。该类油罐大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。非金属材料导热系数小，当储存原油或轻质油品时，因罐内温度变化较小，可减少蒸发损耗，降低火灾危险性。又由于非金属罐一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐，有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。它的另一大缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。
地下油罐
地下油罐指的是罐内高油面液位低于相邻区域的低标高0．2m，且罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。
半地下
半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半，油罐内高油面液位比相邻区域低标高不高出2m的油罐。
地上油罐
地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域低标高的油罐，或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。
基本参数
1、压力：常压　温度：-19℃～200℃
介质：燃料油（石油化工原料等）
2、5m~100 m
卧式油罐基本参数和尺寸
3、安全：
储罐应有壁雷、防静电措施、消防措施，根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。
4、防腐：
储罐内壁防腐措施应根据罐内储存介质确定，外壁防腐措施根据罐土质确定。
5、根据容器所造材质及规格不同，主体材质选用不锈钢、碳钢、低合金钢。后根据客户要求来设计制造、安装。
不可轻放编辑
储油罐 [2] 承载的往往是一些易燃易爆原料，这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战，再加上油罐使用地点多数比较恶劣，油罐不可避免存在着腐蚀泄露等一系列问题。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防，关键是，众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。
我国的油罐生产技术与国外水平相当。关键是在油罐的后期使用中存在着侥幸心理，没有科学的使用油罐是引发安全事故的主要原因。当然，在这之间也存在着不少油罐厂家技术不合格，以其低价的油罐占领市场，带给消费者的是不达标准的油罐和更大的安全隐患。
储油罐在选择放置地方面要求较为严格，油罐发生的很多爆炸事故，都是由于在油罐的周围摆放很多的易燃易爆物品，从而使油罐的危害增加。油罐选址要考虑有很多方面。
首先，库址要经过量化风险分析，不能影响周边的企业、厂矿和居民区，安全距离和风险要能保证对周边的影响在标准允许范围内。
摆放储油罐要考虑当地的气象条件、雷暴季节的长短、地质条件，是否有可能产生地震等地质灾害。其他还应当考虑工艺方面的要求，整个生产布局的要求。其中，安全应当作为选择库址的一个重要的前提条件。
地下油罐温度比较恒定，挥发较小。另外，我国土地资源紧张，地面油罐需要占用一些土地，而地下油罐从资源利用、环境影响上来讲都具有一定的优势。
火灾原因编辑
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)。
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。其中火花放电能量较大，危险性大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：
(1)有产生静电的条件。一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的小引燃能量。当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3 自燃
自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化自燃、自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化自燃源于油品中的磷化，据有关资料表明，油品中的磷化以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能；而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于的极性较强，少量P2H4溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
自燃起因于化铁自燃，化铁是石油储罐腐蚀的主要产物，化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的分为活性和非括性，元素、和低分子酵等统称为活性。活性对金属具有较高的腐蚀性，对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是化体溶解在罐壁上的水中生成酸，酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的化体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成单晶。该单晶呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦化铁中，为焦化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4 雷电
油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2 控制措施
2.1 人的管理
所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性；还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。

不锈钢配液罐
不锈钢配液罐，符合《药品生产质量管理规范》，标准为GB150-98。
不锈钢配液罐
不锈钢配液罐
配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，根据GB150-98《钢制压力容器》，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计，制造验收。
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准 。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
5、容积有100L-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
6、随机附送有关GMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。
公称容积
工作压力（Mpa)
工作温度（℃)
搅拌转速（转/分）
H（mm)
H1(mm)
D(mm)
D1(mm)
h（mm)
100
0.25
100
0-720
1750
450
750
550
300
200
0.25
100
0-720
1950
600
850
650
300
600
0.25
100
0-720
2500
1000
1100
900
350
1000
0.25
100
0-720
2850
1200
1300
1100
350
2000
0.25
100
0-720
3350
1500
1500
1300
350
3000
0.25
100
0-720
3700
1700
1700
1500
350
5000
0.25
100
0-720
4250
2000
2000
1800
400
10000
0.25
100
0-720
5000
2500
2500
2300
400

不锈钢复合板储罐
使用不锈钢复合板制造的储罐，其内面为不锈钢层面，外面为各种牌号的碳素钢或低合金钢外壳。复合储罐兼有不锈钢的耐腐蚀性能，与碳钢良好的机械性能和经济性。不锈钢复合板有良好的性能价格比，造价为304不锈钢的75%。为316L不锈钢的60%左右。不锈钢复合板储罐的制造经过下料、加工坡口、成型和焊接等工序，与普能碳钢相同。不同的是，复合板储罐的焊接，碳钢基层与不锈钢复层分别使相应的焊接材料，不锈钢复合板的下料通常须用等离子切割。
中文名 不锈钢复合板储罐 内面 不锈钢层面 工 序 下料、加工坡口、成型和焊接等 下 料 通常须用等离子切割
使用不锈钢复合板制造的储罐，其内面为不锈钢层面，外面为各种牌号的碳素钢或低合金钢外壳。复合储罐兼有不锈钢的耐腐蚀性能，与碳钢良好的机械性能和经济性。不锈钢复合板有良好的性能价格比，造价为304不锈钢的75%。为316L不锈钢的60%左右。不锈钢复合板储罐的制造经过下料、加工坡口、成型和焊接等工序，与普能碳钢相同。不同的是，复合板储罐的焊接，碳钢基层与不锈钢复层分别使相应的焊接材料，不锈钢复合板的下料通常须用等离子切割。

储罐
储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。其种类很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
拱顶储罐的构造
浮顶储罐的构造
内浮顶储罐的构造
卧式储罐的构造
6储罐的基础
7储罐制作与安装
8储罐附件
9储罐的用途
10储罐的维护检修
概述 /储罐
英文翻译：tank
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，对许多企业来讲没有储罐就无常生产，特别是战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。
分类/储罐
由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
标准/储罐
1. 美国石油学会标准 API650 ；
2. 英国标准 BS2654 ；
3. 日本标准 JISB8501 ；
4. 德国标准 DIN4119 ；
5. 石业标准 SYJ1016-82 ；
6. 石化行业标准 SH3046-92 。
7.标准 GB50128-2005
材料/储罐
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。
结构/储罐 编辑
目前我国使用范围广泛、制作安装技术成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐
拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用为广泛，常用的容积为 1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
浮顶储罐的构造
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐的构造
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如、等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
卧式储罐的构造
卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
储罐的基础/储罐

1、储罐基础形式：通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式。
2、储罐基础选型：
当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采用护坡式或外环墙式基础；
当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时，可采用环墙式或外环墙式基础；
当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采用外环墙式基础；
当场地受限时，可采用环墙式基础。
3、储罐基础施工：
土方开挖：基坑夯实；
钢筋混凝土与砖石工程：（略）；
土方回填：机械夯实，回填土层大于 500mm ；
砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实；
沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰；
护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800~ 1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083-1997 《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086-1995 《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》
储罐制作与安装/储罐
储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分。
半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制（具体预制方法略）。
现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺。

储罐附件/储罐 编辑
盘梯（或直梯）：带休息平台，宽度为 650mm ，逆时针旋转。罐顶设有防滑踏步。
护栏：高度为 800~ 1000mm 。
天桥：用于罐间连接，宽度为 650mm 。
人孔：常用有三种规格： DN500 、 DN600 、 DN750 。
透光孔：常用规格： DN500 。
清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔，重油用清扫孔。有 DN50 、 DN80 、 DN100 三种型号。
量油孔：常用规格： DN150 。
放水管和自动切水器：
进出口接合管：

储罐的用途/储罐
　　用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，对许多企业来讲没有储罐就无常生产，特别是战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐和防腐储罐的一些基础知识。
　性能特点：耐腐蚀性强、价格低廉、寿命长保养维修方便等特点。

　　操作压力：常压

　　操作温度：PP -10℃～120℃、PVC -10℃～65℃

　　适用介质：几乎所有的无机介质和大多数有机溶剂。具体请参阅有关的聚耐腐蚀性能资

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