阿坝回收真空捏合机

捏合机
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
真空捏合机（ Vacuum Kneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
中文名 捏合机（捏和机） 外文名 Kneader 行业标准 JB/T6489-2007修订版
目录
1 发展历史
2 结构特点
3 工作原理
4 分类选型
5 桨叶结构
6 适用范围
7 参数选购
8 维护保养
发展历史
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
在中国的衍生
1967年，捏合机由前苏联引进，进入中国，由当时的第五机械工业部国营南京518厂（现中国兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产切切片，制造炸药用，经过近50年的发展，现在的中国兵器工业集团四川北方硝化棉股份有限公司已经成为全球大的炸药生产基地。
结构特点
1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。
4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
工作原理
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。

捏合机使用前、使用时以及使用后有哪些注意事项？
捏合机使用前、使用时以及使用后有哪些注意事项？

大力推行捏合机在化工行业的应用
大力推行捏合机在化工行业的应用
捏合机液压式翻转机构采用了液压驱动的方式来实现捏合室的翻转，而且液压机构形式巧妙的设计成摆轴式，即满足了液压驱动，又大限度的简化了结构，无需通过中间传递，液压缸直接驱动，安装方便，动作平稳，在特殊用途下的安全性大大提高，有效消除机械传动结构摩擦所产生的火花，能够满足在特殊用途下（搅拌炸药）的安全使用要求，应用更加广泛。将齿轮端的链轮与减速机链轮并列排列，并在两链轮上套上链条。采用该传动装置，由于双链轮传动整体接触，接触面积增大，传动扭距也大了；同时，使用该装置，齿轮和减速箱的寿命增长，机械故障也随之减少；另外，链轮和链条都是标准件，无须特别加工制造，装配要求低，制造成本小。
捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及桨叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、手动倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
对于真空捏合机规范操作，是让捏合机正常运转，更好的投入到工作中的一个必要条件，那我们在操作的时候要注意些什么呢？
在操作真空捏合机之前需要做好准备工作，需要先开启电源开关，备用好备用品及胶料，免得在真空捏合机运作的时候手忙脚乱，在启动电机检查电机运转是否正常。
一、缸盖下降时，手不要放在缸口上，以免压伤手指。
二、搅拌时要盖好盖子并上紧螺栓。
三、出料时应停止搅拌。
四、缸体升降时，要注意缸体的转动范围，以免碰伤人体。
五、轴端配有可调密封套，漏料时可调整。
六、工作时如发现不正常现象，应立即停机，采取措施排除故障，严禁机器在不正常情况下工作。更多盛腾捏合机信息请点击

硅橡胶捏合机
硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z或Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
中文名 硅橡胶捏合机 外文名 Silicone Rubber Kneader 归 属 reactmachine产品 用 途 高粘度的弹塑性物料的混炼、 接用途 捏合、破碎、分散、重新聚合 材 质 不锈钢、碳钢
目录
1 简介
2 适用范围
3 结构特点
4 维护保养
简介
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。
适用范围
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
结构特点
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
维护保养
1、硅橡胶捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

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