本溪回收饮料厂 设备 生产线

直线灌装机
直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。
中文名 直线灌装机 电机功率 0.5kw 220v 50Hz 整机尺寸 2600×1000×1650mm 机器净重 200kg 灌装范围 1-100ml 装 头 数 2-10头
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 注意事项
技术参数
灌装范围： 1-100ml
装 头 数： 2-10头
直线型灌装机
直线型灌装机
灌装精度： ±0.5%
灌装速度： 60-100瓶/分
电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
整机尺寸： 2600×1000×1650mm
机器净重： 200kg
操作步骤
1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
注意事项
1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。
2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。
3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。

贴标机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
机械构成/贴标机 编辑
贴标机
圆瓶不干胶自动贴标机
（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
工作原理/贴标机 编辑
在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达标站。
与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。
机械分类/贴标机 编辑
卧式贴标机
卧式贴标机使系统发挥稳定的效率。﹙改善一般机台使用一段时间后即贴标不稳定、当机等缺点﹚ 内建八段同步变速系统—直接选取需要速度触钮、明确又快速到达需要的速度。贴标延迟功能—可“微调”贴标延后位置。 卧式贴标机自动计算已贴标的产品数量，卧式贴标机可于操控萤幕监控。 可预设贴标数量，当贴标达到预设数量时便自动停车，产量管理方便又容易。 内建操作说明—针对一般生手常犯之错误，可于萤幕按索引引导排除。 只要给贴标机电源就能自行启动，无需再以人工开机。 任何标签只要将“触钮”碰触再放开即可。卧式贴标机﹙一般机台要不停的设定参数，一直试到对为止，浪费标签、时间人力﹚
油瓶贴标机
油类全自动灌装线选配，该型号贴标机主要适用于食品、粮油等行业在方形、圆形瓶状物料上快速自动贴标需求 (如：扁瓶贴标、方瓶贴标、与生产现场配套的食用油贴标)。主要适用于食品、粮油等行业在方形、圆形瓶状物料上快速自动贴标需求。 (如：扁瓶贴标、方瓶贴标、与生产现场配套的食用油贴标)。 贴标机具有通用性好、高稳定、耐用等优点。具有通用性好、高稳定、耐用等优点。
不干胶自动贴标机
不干胶自动贴标机 适用制、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
全自动贴标机
本产品由控制器，打印器及自动贴标头组成，打印清晰度高贴标精确，适应各种条码标签，本产品可自动贴于各种不规则的表面如：凹的、凸的、圆的等。
半自动贴标机
在圆瓶、扁瓶、不规则瓶半自动贴标。操作简单、性能稳定；适用于化妆品、个人护理用品、医及食品饮料等行业。
应用行业/贴标机 编辑
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农瓶上糊贴标等。

灌装机
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
中文名 灌装机 外文名 Filling machine 作 用 实现物料机械灌装的功能
目录
1 制造技术
2 机器分类
? 常压灌装机
? 压力灌装机
? 真空灌装机
? 油类灌装机
? 注塞式灌装机
? 液体灌装机
? 膏体灌装机
? 酱类灌装机
? 颗粒浆状灌装机
? 粉剂灌装机
? 大桶水灌装机
3 工作流程
4 使用说明
? 使用、保养与安装
? 消毒及冲洗
? 安装注意事项
? 工作原理和性能
? 适用范围
? 技术参数
5 行业展望
制造技术
1.光电自控酱类物质灌装机
2.可记数定量纯净水灌装机
全自动液体灌装机
全自动液体灌装机
3.无线遥控移动式全自动灌装机
4.一种灌装机
5.灌装机星轮夹
6.鲜啤灌装机
7.真空盖下灌装机残液回收装置
8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置
9.真空盖下灌装机
10.真空盖下灌装机冲盖装置
11.液体灌装机械用可调流量控料阀
12.饮料灌装机的分杯机构
13.纸杯灌装机的落杯装置
14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
灌装机
灌装机
15.一种新型自动灌装机计量装置
机器分类
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
常压灌装机
常压灌装机
压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。
灌装机样图
灌装机样图(3张)
注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
立式液体灌装机
立式液体灌装机
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
1、可选配件
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
双头卧式膏体灌装机
双头卧式膏体灌装机
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
火锅红油底料灌装机
火锅红油底料灌装机
颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。

全自动套标机调试心得
方法/步骤
1、开始调理盘上料机构，放入样品，调节理料杆的高度，使其能挡住样品而又不摩擦到转盘表面。　　
全自动套标机调试心得
　　2、对接输送机构中　
　　（1）先与理盘上料机构和输送对接好。　　
　　（2）放入样品，调节两端护栏，接着调出口两边和上端限位钣金间距。使样品能正常通过，但在出口处能卡住（能被输送的治具勾出来）。　　
　　（3）调节电眼的位置，出口上端的电眼应调到出点，使对接输送能一直开，使样品能一直一个一个被治具勾出来。
3、贴标机构。
　　
　　（1）先设好输送的速度（在电箱里的伺服驱动里设定）。　　
　　（2）在调对射电眼的位置使治具对上端的真空吸盘。　　
　　（3）通过调节治具的位置和真空吸盘气缸的位置。在误差范围内，使其9组治具（每组8个）都能对齐真空吸盘（8个）(详细了解请咨询高臻），　　
　　（4）调节长气缸的位置，和调节夹具的位置，使8个真空吸盘能能放夹具内（在误差范围内）。　　
　　（5）调节气缸的气阀，保证8个吸盘的同时上下整齐，速度一样。远近震动不会过大。
4
4、电箱机构（套标机）
　　
　　（1）放膜时膜要对齐中心柱，同时调节的旁边的电眼位置，使其能正常拉膜，　　
　　（2）中心柱要同时被升降机构和套标机构同时夹紧，做到三点（夹紧交点）一线。　　
　　（3）调节刀盘的距离的电眼的位置，使套标机构和中心柱能把膜刚好放治具上。治具不会碰到上面的机构
5
　5、吹风机出口要倾斜。
6
　6、拍下机构的位置要调好，使标签膜能合适被压到位。
7
　7、电热收缩炉机构的温度要调到能把膜收缩到不起皱，调节温度根据膜的材质而定。
　　
　　后，开时整体运行调试。主要是调整体运行连续性，和每组治具贴标好坏。若有些组治具的覆标对不齐样品，先调治具位置，在不行就调微调夹具。

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