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反渗透水处理
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术。
目录
1 定义
2 工作原理
3 反渗透作用
4 下降原因
5 工艺原理
6 设备用途
7 应用领域
定义
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
工作原理
反渗透是精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
反渗透作用
反渗透是目前过滤精度高的膜分离技术。过滤精度达到0.0001um。过滤了自来水中的所有物质，没有矿物质和微量元素，这种水是可以直接饮用的。水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体。
反渗透原理图
反渗透原理图
反渗透膜工作原理是将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。反渗透除盐原理，就是施以比自然渗透压更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，从而达到除去水中盐分的目的。这就是反渗透膜除盐原理。
下降原因
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
工艺原理
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，其孔径大约在5～10A。它已广泛用于各种液体的提纯与浓缩，其中普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术可将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。目前应用广泛的是卷式聚酰胺复合膜，其水通量和脱除率会受压力、温度、回收率、进水含盐量和PH值等的影响。
设备用途
反渗透水处理设备主要有以下几方面用途：
制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块，显像管，玻壳，液晶显示器等制造工业用纯水、超纯水。
医药行业用水：制药、制剂工艺用水，医疗血液透析、生化分析、输液等。
制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。
制取饮料行业的饮用纯净水、蒸馏水、天然水、矿泉水、矿化水、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。
宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。
制取电镀工艺用去离子水、电池（蓄电池）生产工艺的纯水，汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水，纺织印染工艺所需的除硬盐水。
石油化工如化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。
应用领域
（ 1 ）电力工业：锅炉补给水、冷却水坝；
（ 2 ）电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水；
（ 3 ）食品工业：配方用水、生产用水；
（ 4 ）制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备；
（ 5 ）饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；
（ 6 ）化学工业：生产用水、废水处理；
（ 7 ）饮水工程：超纯水制备、饮用水净化；
（ 8 ）石油化工：油田注入水、石化废水深度处理；
（ 9 ）海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；
（ 10 ）环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。

贴标机
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [ 。
中文名 贴标机 外文名 Labeller 产 地 中国 用 途 包装/展示 分 类 半自动和全自动 组 成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置
概述
正标
标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
圆瓶不干胶自动贴标机
圆瓶不干胶自动贴标机
内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率
按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
损标率
在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
正标率
在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
分类
产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
*人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
贴标机
贴标机
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。
— 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
— 提高了原标准的使用性能指标;
— 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
— 提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
贴标机分类：
按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等
优点
◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；
◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高；
产品特点
◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；
◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
◆ 稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；
◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP
适用范围
◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆ 适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
◆ 应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
◆ 应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。

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灌装机
从对物料的包装角度可分为液体灌装机
直线灌装封口机
、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
饮料设备等压灌装机


等压灌装机一般是在储料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用气，以气为好。当容器内压力和储料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到储料箱内或气室内。


在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：


（1）初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
（2）充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形储料缸通过充气通道进入瓶子。
（3）注液回气 当瓶内压力达到储料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
（4）阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。


（5）充气 顶部充阀打开，或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。


（6）压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
饮料设备常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含，一般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从储料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
饮料设备负压灌装机


它常称为真空式灌装机
全自动大桶水灌装机
。这种灌装方法是使储料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。

喷码机
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）简称CIJ。
喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。
中文名 喷码机 外文名 Industrial Inkjet Printer 特 点 使用非接触方式在产品上进行标识 分 类 连续喷墨、按需喷墨 原 理 带电墨水粒子通过高压电场偏转
分类
原理分类
1、连续喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）
在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。
2、按需喷墨技术（Drop On Demand）
按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，每种的工作原理也不相同。
1）压电式喷墨技术：压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机，集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。然后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。
2) 电磁阀式喷码机（大字符喷码机）：喷头由7组或者16组高精密智能微形阀门组成，在喷印时，要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理，通过输出板输出一连串的电信号给智能微形电磁阀，阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形。
3、热发泡喷墨技术（Thermal Inkjet Technolog）
简称TIJ，是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0．5%的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力。
应用分类
1、小字符喷码机
喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。
喷码机标识有以下的优点：
非接触
由于是喷射的油墨，与工作物表面并不需要直接接触，不会破坏被喷印物表面
速度快
以汽水可乐的生产为例，标识速度每分钟可达1000瓶以上。
容易编辑和修改喷印资料内容
在不用连接电脑的情况下编辑内容时也可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料，喷印图片时U盘直接插入即可。
喷码机应用的表面材质广泛
喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。
2、大字符喷码机
如果是7个点的喷头就有7个独立的阀门控制其喷印的字体较大，一般应用于外箱、外包装上或是大型的工件上，如粗水管或板、隔热板等工件。自上世纪70年代，麦修斯Matthews Swedot分公司研制出世界上第一台大字符喷码机以来，产品在全球大字符喷码机市场一直保持占有率第一的位置。在世界范围内，成功为客户安装调试了超过50万个大字机喷头,其8000系列产品多单喷头一次性喷印5行，运行速度为240米/分。
小字符系列，高清晰系列，大字机系列和激光机系列等专业喷码机，广泛应用于食品，建材，电子，印刷等行业。
3、高解析喷码机
高解析喷码机在原理上属于DOD（按需供墨）式喷墨打印，一般使用XAAR 公司生产的喷头，特点是喷印内容解析度高。
高解析喷印机又叫高解析喷码机、高解像喷码机，其喷头跟办公室使用的打印机是属于同一种的方式，都属于DOD式，在喷嘴上密布式排列了很多的小孔径喷孔，这一特点决定了该类机器一般采用油性墨，而油性墨只有喷在吸附性材料，如不覆膜的纸张、不覆膜的木板等，墨水才会干的快。若是喷在塑料或者金属等非吸附性材料上，墨水干燥时间会更长。
高解像喷码机有更大范围的字符高度 1.2mm--17mm
可喷印数字点阵式字体（仿点阵），汉字无法使用点阵，高解像字体印刷体，甚至可以喷印电脑上的任意字体。喷印速度不受字型点阵影响，快可达到60m/min。
机器运行时，按需喷墨，墨水不循环使用，墨水浓度始终如一。不需添加稀释剂（溶剂），运行成本比CIJ式低。
墨水不需回收，供墨系统密封良好，避免墨水污染。墨水直接喷出，自带压力，无需压力泵或其他设备提供压力。
高解析喷码机的缺点，无法用于凹凸产品，喷头在使用过程中易堵，使用过程需要反复挤墨，造成浪费，墨水始终无法用尽，操作繁琐，目前高解析正在加快的从市场消失，该喷码机唯一的优点价格便宜，唯一的缺点故障率极高，使用过高解析喷码机的客人再次购机会选择小字符的。
控制系统简单可靠，操作简便易于维护。
墨水不循环使用，使用环保油墨，无刺激性气味，对环境污染较小。机器内没有大功率器件，工作时，无需散热，设备系统密闭良好，不受工作环境的影响。
高解析喷码机的这些优点正被市场所关注，销量不断增大。
4、激光喷码机
激光喷码机使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面，形成字体或图案。
激光喷码机的优势主要有如下几个方面：
1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率。
2、防伪效果很明显，所以激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用。
3、有利于产品跟踪记录，激光喷码机可以打出产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能。
4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度。
5、设备可靠，激光标刻（打码）机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽（5℃—45℃），广泛适用于各行业生产包装领域。
6、环保、安全，激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准。是环保型高科技产品。
7、激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。
人类对环境保护及资源有效利用的认识，达到了一个空前的高度。大限度地淘汰造成环境污染及资源浪费的落后设备生产工艺，已成为发达国家及包括中国在内的大多数发展中国家的共识。由于“点阵式墨水打码机” 存在无法克服的高污染、高耗材、高故障、高维护四大难题，特别是其在使用时产生的化学污染，可对环境和操作人员造成伤害。
5、热转印喷码机
热转印的工作原理： 每个打印头都有一排加热元件;这些元件以釉（一种玻璃质薄层）做为保护层，并在适当的时间按被驱动和加热；这些元件所产生的热量将色带上的墨融化，同时由于气压的压力把墨转移到衬底上。 只有热转印打码机的字不是独立打的，可以行打印。世界上快的打码机可以每秒600MM。
工作原理
喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
产品应用
当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分。
产品进行标识的原因：
1）有利于产品识别。通过在产品上标注特殊的标识、品牌名称和商标图案等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度。
2）产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上，使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品的区域管理。
3）防止假冒。制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒，新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先于制假者。
4）增加产品的附加值。在塑料管材上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺， 消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。
5）提高生产效率，降低生产成本。
喷码机在不同行业的选择。喷码机在食品，饮料，建材，电线电缆，医药，化工，电子等等众多行业都有应用，所以，选择适合产品种类的喷码机尤其重要。
1）小字符喷码机：可以在几乎所有的行业使用，用途广泛，占有80%市场。 不适合的种类：硅橡胶，铁氟龙等。
2）高解析喷码机：又称高清晰喷码机，也称DOD喷码机。适用于塑料管材和纸箱等少数行业。高解析喷码机主要用于条码喷印，好的高解析可以带数据库，可以进行变动条码喷印。
3）手持喷码机：适用于板材和纸箱等大件商品和没有固定的生产流水线的产品，主要特点是用手拿着进行标示喷印比较方便，弊端：喷印的位置不固定，美观度较差。
4）激光喷码机：适用于几乎所有的行业，对于酒类行业来讲，热灌装流水线温度很高，油墨喷码机都不适合，只能用激光喷码机来喷印。但是使用激光喷码机进行喷印的时候，会将产品的表面损坏，所以用户在进行选择的时候应当慎重考虑。
5）智能型喷码机：适用于金属、塑料、木材、铝箔、纸箱及建材等材质表面喷印，操作很方便。
6）监管码喷码机：，针对各种电子监管码设备使用，解决在药品监管码印刷中出现的条码重复、条码错误、条码不能被识别等问题。

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