昆明销售纤维转盘过滤器

构造
　　1、设备的组成
　　成套的转盘过滤系统，包括原水接收装置、中心进水配水装置、滤盘、驱动装置、反冲洗装置（含反冲洗水泵和喷淋系统）、排泥系统、液位槽和配套的液位仪表及控制系统组成。
　　2、原水接收装置
　　配有一个接收自絮凝池出水的待过滤水装置，材质为304不锈钢，与中心配水转筒
　　连接。
　　3、中心进水配水装置
　　包括一个中心进水管路、布水转筒、联动齿轮、传动链条、转动轴承、密封件等配件组成，中心配水转筒内的上端设有一个收集排污槽。所有主体部件都采用304不锈钢。
　　4、滤布滤盘
　　每个滤盘有14块独立的扇形分片组成，安装在中心转筒四周，扇形分片两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织成的滤布，扇形框架的特殊装配构造使得每一片扇形分片都能比较容易的从中心转筒上移开更换，而不需要配备特殊的工具，滤布与扇形框架的紧密配合经过特殊的密封工艺，不漏水渗水，确保了过滤的效果。

工艺运行方式
纤维转盘过滤器的运行状态包括：静态过滤过程、负压反冲洗过程、排泥过程。
1、静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽抛出滤池。整个过程为连续。
2、负压反位逐渐升高。通过测压检测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值（高水位）时，PLC即可起动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上的积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过对水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%，反冲洗过程为间歇。
3、排泥过程：纤维转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC起动排泥泵，通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物。

5、反冲洗系统
　　反冲洗系统是使用高压泵对滤布自外而内的冲洗，从而将堆积在滤布内侧的杂物进行清除，为保证清洗效果，我们采用了耐高压的伞状高速喷射系统。
　　反冲洗可以手动控制，反冲次数和时间可调，也可以通过液位自动控制，在正常的清洗过程中，不会影响过滤的流程。
　　反冲洗系统由反冲洗装置、保安过滤器、污物收集槽、排泥管路、反冲洗泵组成。
　　6、驱动装置
　　驱动装置有电机、齿轮箱、驱动齿、驱动链组成，齿轮箱为大扭矩斜散齿型，服务系数不小于1.5，驱动电机电源380V/50HZ/3相，防护等级IP65，设备运行噪音小于75dB。
　　7、配套仪表
　　每组转盘过滤器配套液位探测仪1套，用于感知水位，自动控制反冲洗系统的运行。
　　8、自动控制系统
　　自控系统可以实现手动/自动转换，远程监控等功能，可以通过液位探测仪，反馈控制水泵的运行。
　　9、固定支架及部件
　　所有的固定支架及部件都有不锈钢304材料制成。

原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。
　　反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。
应用领域
　　1、现有污水处理厂升级改造：由一级B提升到一级A标准排放
　　2、工业生产回用水：钢厂、电厂循环冷却水
　　3、城镇杂用水回用
　　4、造纸、印染工业用水
　　5、水产养殖等水处理
技术参数
滤盘直径：Φ3000mm
滤盘数量：16盘
设备处理量：40000吨/天
滤布材质：合成纤维
供货、调试启动
装置运输至工地，安装后等待使用
在安装工作结束后直接进行人员培训

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