泸州中心传动刮泥机加工厂

特点
1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式，并采用胶轮支撑沿池底行走，刮泥效果好，对池底的要求较低，
适应性好；
2、除主刮泥装置外，还安装有*特的辅助刮泥装置，使半桥刮泥机能起到全桥刮泥机的效果；
3、工作桥采用桁架结构，桥面铺设钢格板，强度高，重量轻，能耗省；
4、驱动行走轮为实心橡胶轮，不需轨道，结构简单，安装方便；
5、水下部件均采用不锈钢材料，水上部件采用碳钢并热浸镀锌，耐腐蚀性好，使用寿命长。


运行管理及维护
1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。
1．2、日常检查项目：
1．2．1目视检查事项 A、减速机润滑油是否充足； B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损 坏； C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。 D、浸水部分防腐油漆是否脱落。
1．2．2定期检查事项 A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；
B、检查扭矩测器是否正常； C、润滑油每月更换。
安全操作
2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。
2.4严禁频繁启动刮泥机。
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中心旋转支座
　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。
　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。
　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。
　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
　　4、吸泥系统
　　吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入主梁下的污泥槽中，然后，再由虹吸泥倒U型管排至中心的污泥罐中，通过管道排出池外。这种结构是当前优秀的辐流沉淀池排泥设备。
　　5、撇渣板、铰接式刮渣耙
　　撇渣板、铰接式刮渣耙主要由优质不锈钢板制作而成。
　　撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。
　　6、控制箱
控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

主要部件材质：
工作桥：碳钢
·端梁：碳钢
·走道板：碳钢
·刮臂：碳钢
·拦杆：碳钢
·刮泥板：碳钢
·泥坑小刮板：碳钢
·导流筒：碳钢
·中心座：碳钢
·紧固件：碳钢
·电机减速机
设备的可靠性及耐久性
1、设备在正常使用的情况下使用无故障运行时间不少于30000小时以上。
2、整机在正常使用的情况下不少于10年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不**5年，防护涂层不少于3年。
供货范围
·整机供货：包括中心支座、 支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、 驱动机构（电机减速机）·电控箱

组成：
刮泥机主要由电机及减速装置，过钮矩保护结构、主轴、刮臂、刮板、水下底轴承、工作桥等部分组成 。
沉淀池为混凝土或钢结构，池底稍呈圆锥形，池底为排泥斗外接排泥管。
工作桥为混凝土或钢结构，本设备不包括池体和工作桥，用户自行解决，我厂可申请设计制造钢结构池体和工作桥，供应用户。
刮泥机，由耙架、竖轴驱动装置和过扭距安全装置等组成。
耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈圆锥形的池底平行。
耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑。
竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出。
驱动装置为三级立式摆线针轮减速机，用牙嵌式联同器与竖轴连接。该减速机固定在工作桥的机座上。
过扭矩安全装置是安全剪切销，装配在芯片嵌式联轴器中，当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。

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