江门H型钢定制 异型钢

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用**轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用**轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在**机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架**机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品**轧机，又叫**精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状
用**轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变**轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。**轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。**轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一**孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来较大的方便。
在无**轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成**孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢较为困难，故使用者不多。

高频焊H型钢材料的焊接
在钢结构建筑当中对于高频焊H型钢材料的使用还是非常的多样化的，一方面由于高频焊H型钢材料的生产加工的人性化，可以根据建筑单位的需求进行根据图纸的设计制作，另一方面则是由于构件本身较高的生产效率，较快的焊接速度。但是在进行焊接的时候，也是有很多需要注意的问题的。
首先，高频焊H型钢材料在进行焊接的时候，利用的是高频电流的邻近效应以及趋表效应，因此对于电流频率的把控非常的重要，频率越高，进行的焊接速率越快，从而产生的热影响区域越小，焊缝也越平滑。
其次就是在高频焊H型钢材料的焊接的过程当中，注意对功率火候的掌握，不可以过大，也不可以太小，过大就会出现灼烧的现象的存在，如果太小又会造成虚焊的情况，对于建材的浪费情况非常的严重。
后也是较为重要的一点就是H型钢在进行焊接的时候，也许会有特殊板材进行焊接的情况的出现，那么这时候就需要对板材间进行良好的对接，平滑的过渡。如果厚度较高的地方及发生未熔合的焊接缺陷，那么对于构件的质量问题的影响是非常的大的。采取的主要措施就是将焊缝焊成斜坡状，坡度的值允许值需1：2.5；也可以在焊接的准备阶段将建材加工成斜坡状，在的允许范围之内。H型钢焊接技术的具体应用是建筑过程当中的非常重要的环节，对于整个建筑的建造也是具有举足轻重的作用的，还有很多具体的细节问题，需要技术人员落到实处。

为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；*二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制，*控制热轧作业区，*控制精整作业区；*三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各自的程序控制机，经程序控制机汇总分析后反映给控制机，控制机再根据生产标准要求发出下一步调整和控制的指令。
总之，由于计算机反应迅速，可以对产品质量信息及时进行收集处理，因此计算机控制是进行生产工艺控制的手段。
H型钢生产工艺的选择
近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高，H型钢生产工艺也日益成熟。根据所采用的坯料、所采用的孔型系统和轧机种类的不同，可以有多种不同的工艺组合，当代H型钢生产工艺共有5种可供选择。

高频焊接H型钢的典型规格生产能力见表3，所列尺寸为典型样例，由于产品的多样性，其余尺寸的生产能力和年产量各不相同。生产工艺
1 生产工艺流程。
生产线工艺流程为：纵剪后的带钢卷料吊装入备料台或开卷机上卷小车→小车运行至开卷机处→将带卷举起→开卷机将钢卷支撑起→直头机旋转胶轮压下防止钢卷散卷→直头牵引机工作→带头、带尾矫平→剪切对焊（带钢连接）→活套储料→入口导向→组立成型→高频焊接→水冷却→型钢矫直→拉出→翼缘矫正→飞锯切断→收集打包。
2 生产线工艺特点
一是生产线技术可靠、工艺**，满足经济效益和环保要求。
二是通过改变钢带上料机构（共 3 个上料机构，包括 2 个翼缘和 1 个腹板）分条尺寸，可灵活改变腹板和翼缘的尺寸。
三是高频焊机采用色玛图尔固态高频感应接触焊机，保证了产品的高质量。
四是采用卧式螺旋活套，为完成带卷的连接工作提供时间间隔，保证生产连续性，提高产能。
五是飞锯切断可在线定尺切割 H 型钢。
六是在线 H 型钢矫直装置可确保生产线出口段 H 型钢几何尺寸的紧密公差。
3 生产线设备
生产线准备区设备
储料台架：储料台架是为了储放钢卷而设计的设备，两组由钢制成的浅 V 型板将其直接固定在钢筋混凝土基础的底座上。
上卷小车：上卷小车从储料台架上取下钢卷，送入开卷机。上卷小车托辊升降台为四柱式液压升降，小车行走由电机传动。
开卷机：开卷机支撑并展开钢卷，采用单悬臂胀紧机构，带支撑装置，由摆线电机、离合器传动锥头开卷，具有气压制动微张力性能。钢卷对中采用液压移动机架对中。
上下拆卷装置：上下拆卷装置将钢卷头铲开并引入开卷机送入的带钢头部，可实现上下拆卷并对钢带进行粗矫平。它由铲刀、反弯装置、下拆卷托辊等组成。其中铲刀为平铲刀结构，下拆卷托辊由电机减速机带动，托辊驱动辅助开卷机下开卷，反弯装置将钢带反弯，便于顺利地将钢带送入下一个设备。

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