• 销售耐火砖厂

    销售耐火砖厂

  • 2020-11-05 22:15 60
  • 产品价格:面议
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  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:53752740公司编号:4221814
  • 郑经理 经理
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    产品描述
    耐火材料
    1、高铝砖:Al2O3含量大于75以上,耐火度**黏土砖,抗酸碱侵蚀性好,适宜水泥窑烧成带等处,使用寿命长但价格高
    2、白云石砖:挂窑皮性能好,抗侵蚀性好,但有砖中多少有f-CaO,易水化,难于运输和保管,生产中用的较少
    3、铬砖:挂窑皮好,多用于烧成带,缺点是抗热震性能差,加上正六价Cr有剧毒,**上生产和使用铬砖的国家逐渐减少,现用此砖的生产单位尽早找到替代品
    4、尖晶石砖:多用于过度带,抗震性能好,抗还原性好,但耐火度稍微差点
    5、抗剥落砖:此砖中含有少量的ZrO,在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹,具有较强抗碱性,抗剥落性和抗渣性较好
    6、盐砖:耐火度低,但强度高热震性好,多用于蓖冷机、窑头罩等使用
    7、碳化硅砖:耐高温(1800度左右,荷重软化温度在1620-1640),热膨胀系数小,耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口
    8、硅莫砖:热震性好,强度高,耐磨性好,适宜过度带

    一、粒度与颗粒尺寸分布
    粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布(Particle Size Distribution,简写PSD)是指连续的、不同粒度级别(以mm,μm或筛孔网目表示)范围内,各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。
    颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。 [2]
    二、细度与比表面积
    细度表示粉状原料的粗细程度,常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示,也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别,只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
    比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积,单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、**分子吸附法和透气法等。
    三、可塑性与结合性
    物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。
    可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法,也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时,含水量的变化范围,其值等于液性限度(液限)和塑性限度(塑限)之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量,当含水量**过液**,泥料呈半固体状态。液限与塑限之差,以百分数表示即为可塑性指数。
    可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体,置入可塑仪中,加重力压缩至开始出现裂纹为止。可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度,即应力与应变之乘积,计算公式如下:
    可塑性指标 S=(d-b)G
    式中:d——泥球原始直径,cm;
    b——受重力压缩后泥球的高度,cm;
    G——泥球受压而出现**条裂纹时的载荷,kg

    含耐火砖。属于一种属酸性材料,是以**英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。质耐火砖不同于系耐火砖和含碳系列耐火砖,其抗渣性好,热膨胀率较小,热导率随温度的升高而降低,荷重软化温度高,耐磨强度大,抗热震性好,现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展,英石耐火砖的应用越来越广泛,主要有以下几种分类。
    (一)英石砖,在炼钢过程中,采用出钢脱气法,而英石质耐火材料对熔渣,钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好,且适于在减压下工作,它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬,也用作不锈钢盛钢桶内衬,连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性,因而还广泛用于熔炼活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质,因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。
    (二)AZS电熔砖,也称为电熔刚玉砖,随着玻璃工业的发展,AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。
    (三)AZS再烧结电熔砖,主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。
    (四)莫来石电熔砖,该种砖的特点是晶体结构致密,荷重软化温度高,抗热震性好,常温及高温下机械强度高,耐磨性好,热导率好,且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广,用于冶金加热炉、均热炉、炉的出料口,玻璃熔窑窑壁等,使用效果很好。

    自身属性
    1、化学组成:主要成分决定该耐火材料的品质和特点
    2、体积密度:单位体积重量,密度大,说明致密性好,强度就可能高,但导热系数可能就大
    3、显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
    4、荷重软化温度:也叫高温荷重开始变形温度,此参数很重要,标志材料耐高温的抵抗能力
    5、抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力
    6、抗压强度:承受(常温)的大压力能力
    7、抗折强度:承受剪切压力的能力
    8、线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,如果每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0
    理化性质
    1、耐磨性:
    2、热导率:单位温度梯度条件下,通过材料单位面积上热流速率,跟气孔率有关
    3、耐冲击性:不用解释了吧,耐冲击性好,使用寿命就长
    4、抗渣性:在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力

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