岳阳楼抛光打磨粉尘处理厂家 欢迎来电垂询

打磨抛光粉尘怎么治理？
粉尘根据性质分为：
a．无机粉尘。它包括：
①矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等；
②金属类无机粉尘，如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等；
③人工无机粉尘，如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。
b．**粉尘。它包括：
①动物性粉尘，如毛、羽、丝、骨质等；
②植物性粉尘，如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等；
②人工**性粉尘，如、**染料等粉尘。
c．混合性粉尘，即上述各类粉尘混合存在。
长期吸入抛光粉尘容易造成尘肺病，建议佩戴KN100等级防尘口罩如果是防尘或者防雾霾的话，还是KN100等级口罩防护效果好。面罩建议选择硅胶材质的。滤棉建议选择双片设计，滤棉双面的，面积大的，呼吸相对顺畅。
目前由于机械化水平的提高，作业环境相对粉尘浓度高，错误选择口罩，过度重视价格，忽视防护效果，质量、舒适性和口罩的使用寿命，都容易导致选择低等级和假冒为例产品，造成职业伤害发生。建议根据GB2626-2006标准，科学选择kn100等级防尘口罩，有效预防呼吸伤害。

金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。

打磨台的工作原理：
工作产生的大量打磨烟尘在风机负压作用下经过工作台面进入到打磨工作台内部，含尘气流通过导流通道，含尘气体中的大颗粒污染物与导流板发生碰撞，大颗粒粉尘在重力作用下落到集灰抽屉中，同时含尘气体中的细小颗粒污染物进入到打磨工作台过滤室，经过过滤室内的滤筒时被净化，含尘颗粒物被附着在滤筒表面，随着时间的推移原来越多的粉尘在滤筒表面及褶皱内堆积，这时可通过脉冲反吹对滤筒由内而外的进行喷吹清灰，在震动作用下附着在滤筒表面的粉尘颗粒物脱离滤筒表面落入集灰抽屉，净化后的气体在风机作用下经过排风口达标排放。可直接在室内循环排放，为企业减少能源开支。

打磨抛光车间粉尘如何有效控制？
我们知道打磨抛光过程中一定会产生很多粉尘，一种粉尘就是铝合金轮毂在抛光过程中产生的东西，那就是铝粉，这个铝粉一旦被点燃以后，反应力是非常大的。再一个打磨材料本身就得消耗，砂石粉尘、铝粉粉尘，都容易混合，所以常年累积、不及时清理积累的话就会越来越多，浓度一高，别说用明火了，只要有静电都会爆炸。爆炸在瞬间就会发生，根本控制不住。
打磨抛光车间
铝粉的火灾危险性在于，铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。值得注意的是，发生悬粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波可能会使堆积的粉尘扬起形成粉尘云，并被火焰引燃，从而引发二次爆炸。在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。
随着相关部门对工厂粉尘的重视度越来越高，安装粉尘治理设备力度也不断加大，但是能够合理选择粉尘治理设备对于能否有效控制抛光车间粉尘有着密切的联系。一般工厂抛光车间对于易燃易爆的粉尘处理方式是选择防爆真空吸尘系统，而不是为了节约一时的成本选择普通的小型吸尘器。

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