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树脂版适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能**彩色印刷效果；可以联机做包装加工。树脂版冲洗，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。树脂版的后处理，即除粘与后曝光，**树脂版哪家好。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，**树脂版哪家好，目的在于不龟裂，**树脂版哪家好、不粘着。树脂版彻底的废弃了铅合金印版。**树脂版哪家好

树脂版的版面图纹较浅时什么原因呢?(1)主曝光时间过度，由于版材的曝光宽容度不同，制版的方法也不同，同一张软片上面既有实地又有网点图像，如想获得较深的图纹，比较好的方法是采用蒙版分层曝光处理，这样制出的印版不图纹较深，而且版画漂亮，利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦，实地与网点曝光时间相同，从而使印版的图纹较浅。(2)软片的密度较低，一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右，而要求的软片密度在4.0以上)，主曝光时间影响版材固化程度。**树脂版哪家好树脂版曝光常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

树脂版，感光胶为双组分耐溶剂型感光胶，有紫、蓝两种颜色，表中PL为单组分预敏化感光胶，特点是涂层优良，涂布一次PL胶，相当于涂布4次普通感光胶的厚度。建议树脂版曝光前根据自己的条件用曝光测试片测试曝光量。在树脂版完全干透后，检测感光胶层与丝网的附着牢度：用胶带黏粘树脂版图文精细部位的胶层，粘不掉为好；用指甲刮刻印刷面的感光胶层，并观察油墨被刮部位，不应出现白色刮印痕迹；用放大镜观察油墨面的丝网孔内是否已基本填满感光胶。

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。树脂版主要印刷书籍的正文。

树脂版印刷质量出现问题的原因及解决方法，漏印1、原因分析，①尘埃附着在印版上。②印刷压力不够。③印版不平整，使低的部分发生转移空白。2、解决方法，①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。②适当提高印刷压力。③检查印版，保证印版平整。图文周围胡须状痕迹，原因分析：①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。②油墨黏度太高。解决方法：①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。液体版片基制作

树脂版根据曝光原理来制作印版。**树脂版哪家好

为制得高质量的树脂版印版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗药剂可以循环。④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。具有新鲜药剂补充功能，以保证洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。**树脂版哪家好

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