福州胶膜生产线 伟韬-精心塑造生活品质

操作温度和压烫时间
热熔胶膜的特点就是操作时间短，工作效率高。热熔胶膜的操作温度和压烫时间是采购时必须掌握的工艺参数。操作温度和压烫时间刚好是对应的热熔胶膜熔程和熔融指数这两个理化参数。
需要注意的是，操作温度并不是熔程的数值，而一般是要比熔程中的终熔点高30℃左右。当然，具体高多少温度，还需要根据热熔胶膜的熔融指数来具体调控。所以厂家在热熔胶膜产品出厂时，一般会给出一个具有指导性的工艺参数，其中主要就是操作温度和压烫时间。
总的来说，操作温度一定是要**终熔点的，而压烫时间则较具胶的熔融指数（流动性）去变化。厂家也需要学会根据自己设备工艺的实际情况，根据指导的工艺参数去适当做调整，如操作温度高了，那么压烫时间就稍微减少一点。这样不仅较加合理，也会在一定程度上起到节约能源的作用。

由于本身通过冷却硬化产生粘接强度，所以粘接效率非常高
同属于合成胶黏剂，热熔胶膜却是属于一种热塑性的材质，既加热就能融化，冷却后就能硬化，产生胶粘强度。整个固化的过程有时只需要几秒就能完成，这个固化的速度是相当惊人的。相比于其他种类的胶黏剂，热熔胶膜的效率提高了几十倍甚至上百倍。如果是同样能满足粘接需求的情况下，在生产效率面前，热熔胶膜可以完虐其他胶重，企业当然会选择热熔胶膜。所以，高效的特点几乎是热熔胶膜的**优势，是很多企业材料开发者关注到它的根本原因。

可以实现清洁施胶，且施胶方便，较容易实现机械化
热熔胶膜是一种薄膜状的固态粘合剂产品，它不像液体胶在施胶时容易滴落，所以在车间中对车间环境十分友好，基本可以通过它实现清洁生产，从而抛弃以往液体胶搞得满地湿嗒嗒、黏叽叽的情况。
并且，热熔胶膜只需要有一台能够加热和施加一定压力的设备就可以，设备要求并不是十分复杂，施胶和复合可以通过一步完成，操作起来非常的方便，这也是很多人接受热熔胶膜的一个重要原因。

耐高低温性能
所有材料的开发，都会考虑到高低温性能，既材料在高温环境或低温环境的耐受能力，热熔胶膜也不例外。由于热熔胶膜是一种热塑性材料，受热熔胶这个特性的影响，热熔胶膜普遍耐高温性能会比较差，一般耐温的热熔胶膜也不会**过100℃，但是耐低温性能会较具材质的不同存在比较大的差异。一般PA的热熔胶膜耐低温性能比较差，在低温环境下容易变脆。而TPU类耐低温性能会比较好，有时能达到-40℃。
在采购热熔胶膜时，你需要了解你应用的场合的环境温度限制，再选择合适的热熔胶膜，这样会少走很多弯路。

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