一、设备简介:
溶气气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。被广泛应用于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。
二、在水处理领域气浮机应用于以下方面:
1、分离地表水中细小悬浮物,藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质,如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。
三、设备优点:
1、特制的高效涡流溶气罐将气溶于水中,经减压释放,在水中产生微细的气泡,微细气泡的粒径约20~40μm,较利于粘附在絮凝体上。
2、由于对絮凝要求条件宽松,可节约絮凝剂用量。
3、净化效果比加压溶气气浮较加明显。
4、运行中易于调节,工艺稳定,不需专人管理。
5、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。
6、由于气浮过程是一个好氧过程,使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。
四、设备组成部分:
设备主体由溶气泵、气水分离器、絮凝室、气浮接触室、分离室、沉淀椎体、集水槽等几部分组成。
五、设备主要构造说明:
1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能较稳定,效果较优越。
稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。
溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%。
2.溶气系统对于气浮设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经剪切加压混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统大的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。
3.刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。涡凹气浮机该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能较好的适应各种运行条件,一体化污水处理设备,降低污泥含水率。
4. 控制系统均采用**的电器元件(德力西或正泰),以保证设备的长期有效运行。
医疗污水处理后的优点:医院污水处理设备实施后,带来良好的社会效益和环境效益,能有效减少本项目及周边环境的污染物排放;有利于提高环境质量,**人民身心健康,对改善人民生活水平和居住环境都会产生明显的社会效益。
一、概述
1、采用国内目前较为**成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺该工艺具有可靠性、成熟性并符合国内实际情况并尽量采用新技术、新材料实用性与**性兼顾以实用可靠为主。
2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主具有结构紧凑占地面积小布局合理尽可削减总投资及运行费用加以考虑。
3、对废水处理设施进行充分的考虑按地区气候条件考虑必要的防水防冻及防渗措施。
4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池进行好氧消化稳定后经压成泥饼外运保证污泥出路可靠。
二、废水处理量及废水性质:
1废水来源及水量:
废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水
a、废水量:30m3/h
b、废水水质:详见表一
表一、废水水质
序号
项目
数据(mg/L)
1
氨氮
846.3
2
化学需氧量
737
3
环状**物(Ar-OH)
9.095mg/L
4
总磷
0.467
5
BOD
21
6
未知
7
SS
164
8
石油类
未知
9
挥发酚
未知
10
硫化物
未知
11
pH
6-9
12
水温
约30℃
c、运行方式:连续运行
1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB4-1999中中型化肥厂一级排放标准详见下表。
(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位)
序号
项目
标准(mg/L)
1
氨氮
70
2
化学需氧量
150
3
1.0
4
SS
100
5
石油类
5
6
挥发酚
0.1
7
硫化物
0.50
8
pH
6-9
三、废水处理工艺选择:
根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征由于废水含有一定的毒性B/C比较低氨氮较高因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上剩余的氨氮及**物在后级生化系统中去除。
本公司采用生物滤池工艺经水解酸化后水中的B/C比约0.35左右可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解**物外还考虑到脱氮为达到这个目的我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。
我公司主营业务:水处理设备、纯净水设备、软化水设备、锅炉软化水设备、纯水机、**纯水设备、医院水处理设备、反渗透设备、实验室**纯水设备、家用净水设备、EDI水处理设备、电子**纯水设备、直饮水设备、矿泉水生产设备、污水处理设备、生活污水处理设备、一体化污水处理设备、工业污水处理设备、电镀污水处理设备,中水回用设备、废水处理设备、工业废水处理、化工废水处理设备、印染废水处理设备、造纸废水处理设备、电镀废水处理设备、垃圾渗滤液处理设备、钻井废水处理设备等水处理设备及水处理设备配件、耗材现货供应价!
电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理;把含氰废水和除油废水混合后单独处理;其它镀种废水混合后单独处理。废水水质浓度与处理成本成正比,废水浓度与采用的生产工艺相关,排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准,一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理:
含氰废水经格栅后,进入含氰废水调节池,经转子流量计后泵入二级氧化反应池,该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机,加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量,一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下两种步骤:
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中,(一)式反应很快,但(二)式反应中PH值小于8.5时,反应速度慢,而且释放出剧毒物CNCl的危险,因此在**级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
*二级氧化反应是将**级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2,虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低,仅为氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,对环境造成污染,其反应原理为:
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时,该池的PH值应控制在7.5~8之间,因PH≥8时,反应速度慢;当PH太低时,氰酸根会水解成氨,并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后,原来的络合物被打开,废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理:
由于还原反应时,废水须调PH值至2~3之间,因此将酸洗废水引进与含铬废水混合,可减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后,进入含铬废水调节池,经转子流量计后泵入还原反应池,该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机,PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在,随着废水PH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡:
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72-形式存在,在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上,多数以CrO42-存在,其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间,其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为:
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为:亚硫酸钠∶六价铬=4∶1,加药时投料不宜过大,否则浪费药剂,也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理:
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水,该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱(CaO)时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验,混合废水佳沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
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