引擎机油主要注重低温性能,在低温时具有良好的流动性。但齿轮油主要是注重高温高压下的性能,因为齿轮与齿轮之间,压强要比发动机高得多,而且工作温度也高得多。
带空气泡的油在油泵加压后空气会溶入油中。油中溶入空气后,当压力经减压阀降低时,空气会从油中以极高的速度释放出来,造成气穴腐蚀,产生强烈的振动和噪音。带气泡的油在压缩时,由于气体压缩而造成能量损耗,使系统工作不能正常。油中存在空气还会加速油品的老化。
重庆多力达化工产品有限公司是一家集润滑油脂研发,生产加工,销售,服务一体的石油化工企业。公司的产品研发团队和的实验室,能够精确完成全套润滑油、脂,试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序,确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。十年来与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。
齿轮油在工业中的使用很普遍,到底齿轮油在使用中存在哪些问题,我们又该如何应对这些问题。
1、腐蚀
由于缺少防锈剂,油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物,如植物油氧化产生的酸性物质。
改用含防锈性能好的油,勤排水、勤换油,防止污染物进入油中。
2、泡沫多
主要是缺少抗泡剂,抗泡剂析出,油面高度不当,空气进入油中,油中含水。
应用含抗泡剂的油,补充抗泡性, 控制加油量,防止空气和水进入油中。
3、漏油
主要是齿轮箱损坏,密封件损伤。
应用高黏度油,更换密封件。
4、黏度增加
主要是由于氧化和过热引起的。
应用氧化安定性好的油避免过热。
5、黏度下降
其原因为增黏剂被剪断。
应用剪切稳定性高的增黏剂。
6、不正常发热
其原因为齿轮箱中油太多,油黏度太大,齿轮油量不足,载荷过高,齿轮箱外尘土堆积,妨碍散热。
应控制加油量,降低油黏度、降低载荷,清洁齿轮箱外壳及邻接的金属部件。
7、污染
主要是主机装配或零件加工时留上的污物磨削,由通孔进入的污染物。
应排掉脏油,清洁齿轮箱,换新油、防止污染物由通气孔进入齿轮箱。
8、齿面磨粒磨损
由磨削或其它污染粒子造成。
应换油、清油齿轮箱。
9、齿面*
主要是缺油、载荷过高。
应提供足够的油量,降低载荷。
10、擦伤
由于齿面温度高,油膜破裂。
应降低操作温度,用极压齿轮油。
11、点蚀
由于油黏度小,齿面粗糙,局部压力太高,重载荷下滑动。
应增加油的黏度,提高齿面光洁度;增加油的黏度,使用极压齿轮油。
12、胶合
主要是齿面粗糙、安装误差引起齿轮咬和不良,低温起动不良应提高齿面光洁度,改进装配质量。
换用低温起动性能好的油品。
在重负荷状态下工作的齿轮,应尽量选择齿面光洁度比较好的齿轮。选用粘度较高的工业齿轮油,要考虑油品倾点和低温流动性能。经常在低温启动的齿轮装置,尤其是冬季在室外的齿轮装置,要对工业齿轮油预热后才能使用。
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