双鸭山辊压机

技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度: ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备专门设计的自动控制系统。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%，小于2占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

要点：
1、液压破碎机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
3、液压破碎机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。

工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。采用的加热系统，PID温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度: ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.
作用方式 CD 单杆液压缸
款式 H1 款式H1
安装型式 MP5 缸底铰接吊头
活塞直径 220 D = 220
活塞杆直径 140 d = 140
行程 2000 行程= 2000
设计原理 A 缸头和缸底法兰固定
产品系列 3X 30至39安装与连接尺寸无变化
油口形式 B 符合ISO 1179-1（管螺纹ISO 228
-1）EE = G 1 1/2 D4 = 65（大深度0.5 ）
管路接头/顶端上的位置 1 上-从活塞杆端看
管路接头/底部上的位置 1 上-从活塞杆端看
活塞杆形式 C 镀硬铬
活塞杆端 A 螺纹，用于铰接吊头CGAS KK =
M120x4 A = 160 NV = 120
终端缓冲 U 无选项
密封型式 M 标准密闭系统（用于矿物油HL、
HLP和HFA）
选项 W 无选项
色彩构造 BR标准底漆
腐蚀类别 等级I R1

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。