河北现货批发换热机 换热站设备 德尔-质量优良

热板式换热器
热板式换热器是一种新型高效板面式换热器，其传热基本单元为热板。其成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现流动状态的流道结构形式。各层金属板的厚度可以相同，亦可以不同，板数可以为双层或多层，这样就构成了多种热板传热表面形式，如不等厚双层热板、等厚双层热板、三层不等厚热板、四层等厚热板等，设计时，可根据需要选取。
热板式换热器具有的流动状态，阻力小，传热效率高；根据工程需要可制造成各种形状，亦可根据介质的性能选用不同的板材。热板式换热器可用于加热、保温、干燥、冷凝等多种过程，作为一种新型的换热器，具有广阔的应用前景。

铜铝复合换热器：这种换热器就是采用复合金属，结合了两种金属的优点，提高了承压能力，质量变轻，兼具铜的耐腐蚀和铝的高热效率。在过了使用换热器的时候，也不用满水保养，既不会氧化也不会碱化，适合供暖系统比较复杂的家庭。因为铜的价格较高，影响了复合材料的成本，导致铜铝复合换热器的价格高，限制了它的使用。
铸铁换热器：铸铁换热器采用铁作为材质，虽然散热性能较好，但是在其他性能上没有上面几种好，而且外观较差、体积大占用面积多、承压低、能耗大，已经渐渐被淘汰。

固定管板式换热器
固定管板式的两端管板和壳体制成一体。因此它具有结构简单，成本低的优点。但是壳程清洗和检修困难。在壳层里的流体，必须是洁净且不易结垢的物料。
当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形，以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单，但不宜应用两流体温差过大（不大于70℃）和壳程流体压强过高的场合。
优点
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内，排管数多，旁路少。
每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
缺点
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。
固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

换热器是个什么东西？
它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。整个换热器分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动，流经管程的流体称为管（管程）流体，流经壳程的流体称为壳（壳程）流体。
若管流体一次通过管程，称为程。当换热器传热面积较大，所需管子数目较多时，为提高管流体的流速，常将换热管平均分为若干组，使流体在管内依次往返多次，则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8， 太大，虽提高了管流体的流速，从而增大了管内对流传热系数，但同时会导致流动阻力增大。因此，管程数不宜过多，通常以2、管程为常见。
壳流体一次通过壳程，称为单壳程。为提高壳流体的流速，也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。
分程可使壳流体流速增大，流程增长，扰动加剧，有助于强化传热。但是，壳程分程不仅使流动阻力增大，且制造安装较为困难，故工程上应用较少。为改善壳程换热，通常采用折流挡板，通过设置折流挡板，以达到实现强化传热的目的。

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