吉林阻燃胶膜

四类材质热熔胶膜的特性与适用范围：
PA材质热熔胶膜：具有耐干洗、耐水洗特点，耐低温零下40度，耐高温120度以上，在箱包、鞋材、家纺、衬衫、皮衣等行业应用较为广泛。
TPU材质热熔胶膜：具有耐水洗，但不耐干洗特点，耐低温零下20度，耐高温110度，高弹性，在内衣复合中应用广泛。
PES材质热熔胶膜：具有耐干洗，耐水洗、耐变黄，柔软等特点，在内衣复合中应用广泛。
EVA材质热熔胶膜：具有耐水洗，不耐干洗特点，熔点低，在墙布、真皮、鞋材等方面应用广泛。

环保优势凸显 市场规模年增13.3%
TPU薄膜具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解、防水透湿、防风、防寒、保暖、、抗紫外线及能量释放等优异性能，可应用于鞋材、防水透湿织物面料、食品包装、医疗用品、充气囊体、运动休闲器材等诸多领域。
具备易于回收利用，具有生物降解性，可以从根本上避免废弃物对环境的污染;具有生物相容性，无毒无反应性、无局部性及无致热源性。因其优越的性能和环保理念日益受到人们的欢迎，其应用广度与深度在不断扩大。随着行业技术的交替发展，用TPU薄膜替代非环保性薄膜已成为全世界推行环保政策的趋势。
利用TPU制作热熔胶中的新产品——热熔胶膜，也逐渐开始起步、发展，与当前占主要地位的EVA热熔胶和合成橡胶类热熔胶相比，TPU热熔胶膜既能满足客户对于高粘性的需求，同时还具有TPU良好的物理性能，例如弹性好、机械强度高等，许多传统热熔胶难以使用的领域TPU热熔胶膜都可胜任。TPU热熔胶膜将是未来塑料薄膜和热熔胶领域相结合的重要发展方向之一。

吹塑VS流延
吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯，对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制，如果加工及配合精度有微小的误差，无法通过调节来弥补，因此产品的厚薄公差基本在±10%左右。
?流延法采用平模头，模头内设有特殊滞留槽，能保证材料流动时的均匀一致，并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性，控制精度非常高，较厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些热熔胶膜产品，但膜的平整性、均匀性不如流延制膜，尤其是作为热熔胶接，在热熔粘接加热过程中，吹塑膜的热收缩大，容易导致粘接不良。
流延法制膜分子排列有序，产品冷却速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。

手袋及皮具
目前，真皮、合成革和布是手袋及皮具常用的三种材质。TPU薄膜具有防水透湿，耐黄、耐水解、耐高温等优异的性能，在手袋及皮具中的应用主要是与上述三种材料贴合，制造包身、装饰、配件等，使其具有较好的手感和物理性质。
由于价格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中**手袋、皮具使用，但使用量呈现快速增长趋势。随着欧美及日本对PU、PVC等合成材料的越来越严格的监管和限制，PVC、PU等合成材料将逐渐被环保型的TPU代替，预计未来几年TPU薄膜在手袋及皮具中的市场规模将保持持续快速增长。

江阴伟韬塑料新材料有限公司（原江阴科隆化工材料有限公司）是国内生产热熔胶，热熔胶膜等制品的单位。拥有完整、科学的质量管理体系，通过了ISO9001质量管理体系，我公司拥有专业的研发团队，长期致力于具有*创性的热熔胶产品的研发，已获得国家多项发明**。我公司秉承“科技创新，品质”为宗旨，“顾客满意，和谐双赢”的服务理念，在热熔胶领域积极探索，不断较新。
我公司在汽车领域，电子屏蔽行业，包装行业，鞋材行业，服装行业等领域已获得市场地位，为客户解决了不少难粘粘结难题。在汽车领域我公司生产的汽车门边框背胶绒布条代替了德国，日本进口背胶绒布，广泛用于奔驰，宝马，沃尔沃，帕萨特，丰田，海马等车型，与天津一汽，广汽，吉利，比亚迪，江淮等大型企业长期合作；包装行业我公司生产的玻璃瓶封口热熔胶解决了玻璃难粘这个难题，并且获得了国家**，与冠生园等食品企业有长期合作；电子行业我公司是**开发出导电布用环保阻燃热熔胶膜，该产品获得了国家发明**，并在美国CA杂志上发表刊登。我公司专注于粘结橡胶用热熔胶的开发，并已**了一定的成就，解决了EPDM、TPV、TPO等橡塑难粘材料。
我公司拥有五条热熔胶生产线，三条制膜生产线，两条分切生产线，年产量3000万平方米。我们拥有自主知识产权，拥有一支具有自主开发能力的中知识分子(工程师)队伍。我们可以利用自身的资源，技巧和技术为客户的特殊要求提供强有力的支持，为客户开发急需的新产品。因为专业所以值得信赖，没有做不到只有想不到。