目前,工厂中所使用的沉没辊包括三类,分别是无槽型沉没辊、直槽型沉没辊和螺旋槽型沉没辊。
辊面粘锌。沉没辊在锌液中工作一段时间后,因受到锌液的腐蚀,大量锌渣粘附在辊面或造成辊面磨损,在带钢表面形成印痕,影响镀锌的产品表面质量。
经生产实践证明,采取改进措施后沉没辊提高了设备运行的平稳性,减少了沉没辊划伤缺陷,沉没辊辊面粘锌渣量得到有效抑制,保证镀锌机组的稳定运行,因沉没辊擦伤或辊痕等造成的产品表面缺陷明显降低,沉没辊寿命由<15d 延长到>30 d。沉没辊可以改善的空间还很大,后期考虑对沉没辊的辊面进行热喷涂改性。
疏导结合避免划伤板面。采取疏导结合的办法解决沉没辊对板面的划伤问题。一方面采取的镀锌温度和短的浸渍时间,保持溶剂溶液中铁的含量**10 g /L,防止过酸洗等工艺手段,减少残留锌渣附着到沉没辊上。由于热喷涂工艺特点,涂层存在一定的微观孔隙,这对工作在锌液中的辊子而言,其抗粘锌及锌液腐蚀的会降低。因此,要对涂层进行封闭处理,其目的是使涂层较加致密,同时确保涂层中不存在游离的活性金属,如Ni、Cr、Co 等,进而使涂层具有较强的耐锌液腐蚀能力和抗粘锌能力。
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