北京购买渗碳炉吊具 华松环保-现货供应

二次淬火冷处理低温回火
特点：**AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80oC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性
适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件

产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
2.防止的方法
①不能急剧加热，需采用适当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。如果渗碳时晶粒粗大，则应在渗碳后正火或两次淬火处理来细化晶粒。
②严格控制炉温均匀性，不能波动过大，在反射炉中固体渗碳时需特别注意。
③固体渗碳时，渗碳剂要新、旧配比使用。催渗剂采用4—7%的BaCO3，不使用Na2CO3作催渗剂。

次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850℃或780～810℃
特点：对心部强度要求高者，采用820～850oC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810oC加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳厚的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

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