我国东北和西北部地区已开始入冬来的初雪。温度在下降时,对使用热熔胶膜的客户提出以下几点建议:
1、生产车间的温度控制,尽量避免将使用热熔胶的机器在空气流动速度较快的区域,例如门口,通风口等处,保证车间工作环境温度在15℃以上。
2、注意被粘接材料的温差控制,将低温环境中存放的材料直接用来包装或封边,将导致胶的温度降低得过快,给包装或封边的效果带来不利影响,严重的会导致开胶。
3、如被粘接材料的温度**15度,建议有条件的客户,在包装或封边操作之前,先预热一下被粘接材料,如有必要,请添加辅助加热设施如电吹风,加热灯等来提高它们的温度,以达到良好的胶合效果。以确保包装或封边的质量。
4、我们在使用热熔胶时,请提高机器使用温度15~25℃。经常检测实际温度与表温度的有否差异,防止冬季机器的温控系统失灵,仪表温度与实际温度不一致。
5、储存热熔胶的仓库温度也保持在15度以上,以缩短热熔胶溶化时间。
6、在午休吃饭时建议机器保持慢速运转,温度控制到一定范围。在生产时节约升温时间和操作效率。
操作温度和压烫时间
热熔胶膜的特点就是操作时间短,工作效率高。热熔胶膜的操作温度和压烫时间是采购时必须掌握的工艺参数。操作温度和压烫时间刚好是对应的热熔胶膜熔程和熔融指数这两个理化参数。
需要注意的是,操作温度并不是熔程的数值,而一般是要比熔程中的终熔点高30℃左右。当然,具体高多少温度,还需要根据热熔胶膜的熔融指数来具体调控。所以厂家在热熔胶膜产品出厂时,一般会给出一个具有指导性的工艺参数,其中主要就是操作温度和压烫时间。
总的来说,操作温度一定是要**终熔点的,而压烫时间则较具胶的熔融指数(流动性)去变化。厂家也需要学会根据自己设备工艺的实际情况,根据指导的工艺参数去适当做调整,如操作温度高了,那么压烫时间就稍微减少一点。这样不仅较加合理,也会在一定程度上起到节约能源的作用。
吹塑法
树脂经挤出机熔融塑化,从环形机头垂直向上引出,经吹胀后由人字板导入牵引辊,再经导向辊及卷取装置得到成品。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸,因此产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响。
耐水洗性能
由于热熔胶膜很多情况下会使用在服装面料的粘接上,所以通常会考察一个耐水洗的性能。这是由于服装通常需要经过反复水洗,经过反复水洗而不开胶、不脱胶,产品方才合格。这就需要热熔胶膜本身具有一些防水的性能。
耐水性性能较强的热熔胶膜产品是TPU类的产品,当然,其它类别如PO类的耐水性能也不差。但考虑到到柔软性的要求,一般用于服装的还是TPU类的产品较多。采购热熔胶膜时,需要较具自己的实际需求,了解是否会经常接触水,以采用防水性能比较好的产品。
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