通常在低温机组与用户的反应罐之间,需要一套载冷剂循环系统。
主要原因有四个:
、用户现场的反应工位通常与制冷机房距离较远,且反应工位通常为区,载冷剂循环系统可将低温机组和反应工位隔离开,使得整个系统较加安全可靠;
第二、通常冷源是通过反应罐内的换热盘管对反应罐内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料主体或溶媒相同的物质,因此即使可以完全的避免这种可能性;
第三、反应工位的操作人员只要根据用冷的需要对载冷剂系统的进行操作即可,简化了操作人员的工作。
第四、采用系统可以同时为多个不同反应温度的反应罐提供冷源,特别是对于温度较高的反应罐而言,在传热系数K和传热面积A一定的情况下,传热温差Delta;t越大,换热量Q也就越大,即能在有限换热面积下,实现大换热量的热交换。
载冷剂又称冷媒,是指间接冷却系统中传递热量的物质。载冷剂在蒸发器中被制冷剂冷却后,送到冷却设备中,吸收被冷却物体的热量,再返回蒸发器将吸收的热量传递给制冷剂,载冷剂重新被冷却,如此循环不止,以达到连续制冷的目的。
常用的载冷剂有空气、水、盐水以及乙二醇与丙二醇的水溶液等。其中,空气和水是目前使用较为广泛的载冷剂。
作为载冷剂应具备三个方面的特点:一是在工作温度范围内始终处于液体状态;二是载冷剂循环运行中能耗应尽量低;三是载冷剂的工作应安全可靠。
载冷剂常见的有哪些及对载冷剂有何要求
对载冷剂的要求有:
在使用温度范围内不凝固、不汽化。
密度小、粘度小,以降低流动阻力,减小能耗。
比热大,使用过程中可以减少载冷剂的循环量,同时载冷剂的温度变化不大。
载冷剂代用品盐水、乙二醇、等缺点是载冷能力小、消耗大,温域窄、腐蚀金属、存在安全隐患。
冰河冷媒几大特点:用量省、载冷能力强、温域宽、防锈性能**、安全、无毒、环保。
选择载冷剂考虑的指标
1.防腐蚀。腐蚀性越低越有利于长期安全稳定运行。
2.粘度低。使用粘度越低,动力设备功率需求越低,载冷剂的液膜厚度越薄,传热效果越好。
3.低冰点。在低温下处于液态流动较佳状态。
载冷剂**载冷剂用在用做载冷剂时应该注意:
1.其冰点随着在水溶液中的浓度变化而变化,浓度在60%以下时,水溶液中浓度升高冰点降低,但浓度**过60%后,随着浓度的升高,其冰点呈上升趋势,粘度也会随着浓度的升高而升高。当浓度达到99.9%时,其冰点上升至-13.2℃,这就是浓缩型防冻液(防冻液)为什么不能直接使用的一条重要原因,必须引起使用者的注意。
2.含有羟基,长期在80摄氏度-90摄氏度下工作,会先被氧化成酸,再被氧化成,,即乙二酸(),含有2个羧基。及其副产物会先影响**神经系统,接着是心脏,而后影响肾脏。如无适当**,摄取过量会导致死亡。乙二酸,对设备造成腐蚀而使之渗漏。因此,在配制的防冻液中,还必须有防腐剂,以防止对钢铁、铝的腐蚀和水垢的生成。
是一种无色微粘的液体,沸点是197.4℃,冰点是-11.5℃,能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压,冰点显着降低。
其降低的程度在一定范围内随的含量增加而下降。
当的含量为60%时,冰点可降低至-48.3℃,**过这个较**,冰点反而要上升。
防冻液在使用中易生成酸性物质,对金属有腐蚀作用。
有毒,但由于其沸点高,不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。
的吸水性强,储存的容器应密封,以防吸水后溢出。
由于水的沸点比低,使用中被蒸发的是水,当缺少冷却液时,只要加入净水就行了。
这种防冻液用后能回收(防止混入石油产品),经过沉淀、过滤,加水调整浓度,补加防腐剂,还可继续使用,一般可用3—5年。
但要过滤多遍,以防对机动车造成损伤。
有很多人认为的冰点很低,防冻液的冰点是由和水按照不同比例混合后的一个中和冰点,其实不然,混合后由于改变了冷却水的蒸气压,冰点才会显着降低。
其降低的程度在一定范围内随的含量增加而下降,但是一旦**过了一定的比例,冰点反而会上升。
40%的和60%的软水混合成的防冻液,防冻温度为-25℃;当防冻液中和水各占50%时,防冻温度为-35℃。
新型**载冷剂是根据冷库安全生产要求和间接制冷系统(水系统)的特点,对公司项目应用载冷剂进行改进,产品结合传热学、流体力学、金属防腐学等新进展及理念,采用多种混合醇、全**复合盐、粘度调节剂、冰点控制剂、高效稳定防腐剂、抗氧化剂等化学物质,经特殊工艺制作而成。产品主要特点为安全性好,无闪点,不挥发;无金属腐蚀;对人体微无害;粘度低,导热性能好,降温速度快;使用温域广,可在-50~200℃温度范围内使用。
新型冷媒冷库间接制冷系统(水系统)的特点:
1.采用载冷剂常压、无、不燃、不爆,解决了氨系统的安全隐患。
2.管道不产生油膜,传热效率较高。
3.系统采用冷水机组,采用环保制冷剂4A,系统存氨量为0。
4.系统简单,跟空调水系统类似,系统常压,对管道,阀门等强度要求低。
5.系统管路简单,施工方便,操作简单,可大量减少机房人力、物力。
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